[实用新型]一种用于管板堆焊的预热装置

说明书

本实用新型涉及一种预热装置，具有降低经济成本的效果。本实用新型公开了一种用于管板堆焊的预热装置，包括用于支撑底盘，所述底盘上同心设置有多圈导气管，每圈所述导气管上设置有多个供燃气离开的出气口，所述出气口外设置有点火器，所述底盘上阵列有多个位于导气管外的支承，所述底盘上设置有与每圈导气管连通的进气管，所述底盘上设置有与进气管连通的气源。借助底盘和导气管的配合，实现了管板快速预热，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种预热装置，更具体地说，它涉及一种用于管板堆焊的预热装置。

背景技术

在换热器管板堆焊过程中，由于预热温度要求高、产品本身结构等因素影响，预热方式常采用加热炉对管板在焊前进行整体预热。

而加热炉为了保障加热效率，一般是形成封闭炉腔，将换热器的管板送入炉腔内并封闭，将管板加热到预定温度后，就需要降低功率并保温，因此要连续作业来维持管板温度，因为管板送入保温炉再取出，很麻烦，需要提前先加热好，这就需要长期供热来保温，目前所采用的焊前预热方式主要存在经济成本高的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管板堆焊的预热装置，具有降低经济成本的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于管板堆焊的预热装置，包括用于支撑的底盘，所述底盘上同心设置有多圈导气管，每圈所述导气管上设置有多个供燃气离开的出气口，所述出气口外设置有点火器，所述底盘上阵列有多个位于导气管外的支承，所述底盘上设置有与每圈导气管连通的进气管，所述底盘上设置有与进气管连通的气源。

通过采用上述技术方案，先将待加热的管板放置在底盘的支承上，气源将燃气通过进气管送入导气管，燃气从导气管的出气口离开，借助点火器，将燃气点燃，火焰均匀地加热管板，加热好后，直接在底盘上对管板进行堆焊，不需要借助加热炉持续保温，同时也不用将管板移动，降低了经济成本。

作为优选，所述底盘下方设置有用于支撑底盘的底座，所述底盘可相对底座自转，所述底座中间竖直设置有与进气管转动连通的送气管。

通过采用上述技术方案，管板加热好后，将焊枪放置在底盘一侧，固定好焊枪，启动焊枪后，匀速转动底盘即可，保证了堆焊的准确性，避免人工移动焊枪时，导致焊缝抖动。

作为优选，所述送气管的端部设置有下封盖，所述进气管的端部设置有与下封盖对齐的上封盖，所述送气管上套设有端套，所述端套的内侧设置有螺纹槽，所述上封盖的外侧壁设置有与螺纹槽配合的外螺纹，所述端套设置有供送气管贴合穿过的弹性套。

通过采用上述技术方案，将端套与上封盖螺纹连接，端套和上封盖形成封闭空间，同时弹性套受到送气管和端套的挤压后变形，弹性套将送气管和端套间的空隙填满，保证了燃气不会泄露，同时也不影响进气管的转动。

作为优选，所述上封盖和下封盖的端面分别开设有半圆槽，所述半圆槽内卡嵌有弹性橡胶制成的密封环。

通过采用上述技术方案，借助密封环来断开上封盖和下封盖的间隙，进一步保证了密封性。

作为优选，所述底座的上端面同心设置有一圈可自转的钢球，所述底盘的下表面开设有供钢球上端贴合滚动的环槽。

通过采用上述技术方案，钢球代替底座接触底盘，将面接触改为点接触，减少了底盘和底座间的摩擦力，提高了操作便捷性。

作为优选，所述支承采用竖直放置的工字钢，所述工字钢的底面焊接有贴合底盘端面的底板，所述底板与底盘通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，根据不同型号的管板，可以将支承拆下，换上对应可用的支承，提高了结构合理性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：