[实用新型]一种可调节孔距的排钻装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节孔距的排钻装置，包括支架、钻孔机构和夹持固定机构，所述钻孔机构和夹持固定机构相向安装在所述支架上；所述钻孔机构包括多个钻头和滑动安装板，多个所述钻头间隔布置在所述滑动安装板上，所述滑动安装板通过滑动组件安装在所述支架上，所述钻头通过锁紧组件安装在滑动安装板上；所述夹持固定机构包括移动夹紧角钢和固定夹紧角钢，所述固定夹紧角钢上设有多个通孔，所述钻孔的中线轴线和钻头的中线轴线在一条直线上，所述移动夹紧角钢通过移动组件移动安装在支架上；本实用新型代替了人工钻孔，能根据客户需求调节钻孔之间的距离，以解决现有的钻孔间距不可调节、孔间距误差大及工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道钻孔技术领域，具体涉及一种可调节孔距的排钻装置。

背景技术

随着煤矿井下先抽后采的瓦斯治理方案的实施，煤矿对挤塑预抽管的需求急剧增大，其中大部分挤塑预抽管需要在管壁密集钻孔，以便于将挤塑预抽管插入煤层后抽采瓦斯。

传统情况下，管道都是采取手枪钻进行人工钻孔，工人们拿着手枪钻一个一个地在管道上钻孔，这样操作的效率低下且成品不规则，钻孔之间的距离都考人肉眼判断，往往造成误差大的结果，而钻孔的质量直接影响到管道的质量，管道的质量往往不能得到保证，并且需要投入很多的人力成本；随着挤塑预抽管的市场需求的不断扩大，采用手枪钻的方式就难以维持生产。所以，我们就设计了一种可调节孔距的排钻，不仅提高了我们的工作效率，降低了生产成本，并且还保证了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节孔距的排钻装置，代替了人工钻孔，能根据客户需求调节钻孔之间的距离以实现孔数量的批量钻孔，以解决现有的钻孔间距不可调节、孔间距误差大及工作效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可调节孔距的排钻装置，包括支架、钻孔机构和夹持固定机构，所述钻孔机构和夹持固定机构相向安装在所述支架上；

所述钻孔机构包括多个钻头和滑动安装板，多个所述钻头间隔布置在所述滑动安装板上，所述滑动安装板通过滑动组件安装在所述支架上，所述钻头上固设有连接板，所述滑动安装板和连接板上均开设有螺纹通孔，所述连接板上的螺纹通孔为2个，所述滑动安装板上的螺纹通孔为多个且均匀分布，所述连接板上的螺纹通孔的间距与滑动安装板上的相邻螺纹通孔的间距相等，所述钻头通过锁紧组件安装在滑动安装板上；

所述夹持固定机构包括移动夹紧角钢和固定夹紧角钢，所述固定夹紧角钢上设有多个通孔，所述钻孔的中线轴线和钻头的中线轴线在一条直线上，所述移动夹紧角钢通过移动组件移动安装在支架上，挤塑预抽管安放于所述移动夹紧角钢和固定夹紧角钢之间的横梁上。

进一步地，所述移动组件包括滑座、夹紧气缸和滑杆，所述移动夹紧角钢固定安装在所述滑座上，所述滑座套接在所述滑杆上，所述夹紧气缸固定安装在所述滑杆的末端，所述夹紧气缸的活塞杆通过气缸连接角钢螺帽与所述滑座连接。

进一步地，所述移动夹紧角钢相对于所述固定夹紧角钢的侧面上固设有多个与所述挤塑预抽管配合的角夹。

进一步地，所述锁紧组为螺栓和螺母。

进一步地，所述滑动组件包括钻花气缸、滑动连接轴，所述滑动连接轴的一端通过固定板安装在支架上，所述滑动连接轴的另一端通过滑动轴承与滑动安装板一侧面连接，所述钻花气缸的活塞杆与所述滑动安装板的另一侧面连接。

进一步地，多个所述钻头的连接部均连接有从动轮，所述从动轮通过一根同步轴固定连接主动轮，所述主动轮与从动轮通过传送皮带连接，所述主动轮通过传动皮带连接驱动电机。

进一步地，所述驱动电机通过平移组件安装在支架上，所述平移组件包括横板和滑动连接块，所述滑动连接块滑动连接在所述横板上，所述驱动电机固定安装在所述滑动连接块的顶端，所述连接板通过安装座安装在所述支架上。