[实用新型]装饰板材生产线的切刀装置

说明书

本实用新型公开了装饰板材生产线的切刀装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有输送组件，所述支撑底座顶部的右侧焊接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定设置有激光切刀机，所述龙门架前后两侧的底部均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿龙门架并延伸至龙门架的内腔。本实用新型通过设置输送组件，对板材进行输送，通过设置电动气缸带动夹板移动，对板材分断时进行预先固定，通过设置螺纹杆在支撑框内转动，并通过滑块在滑槽内滑动，从而对导向轮相对视的间距进行调节，同时起到导向的作用，解决了现有设备在输送板材时不具有导向和分断时无法预固定的问题，从而使板材不易偏移，提高了分断的准确度。

技术领域

本实用新型涉及装饰板切割技术领域，具体为装饰板材生产线的切刀装置。

背景技术

装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，在装饰板材连续自动化生产过程中，需要将连续的带状装饰板材在潮湿的状态下进行预切断，在中国专利号为CN207642401U提供了一种装饰板材生产线的切刀装置，该专利中虽然利用激光切刀装置对板材进行分断，但是在输送过程中对板材的输送不具有导向的作用，在输送过程中，往往会出现板材出现偏移，从而影响分断的准确度，同时在分断时不具有预固定的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装饰板材生产线的切刀装置，具备在输送时对板材进行导向和在分断时进行预固定的优点，解决了现有设备在输送板材时不具有导向和分断时无法预固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装饰板材生产线的切刀装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有输送组件，所述支撑底座顶部的右侧焊接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定设置有激光切刀机，所述龙门架前后两侧的底部均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿龙门架并延伸至龙门架的内腔，所述电动气缸的伸缩端焊接有夹板，所述支撑底座的顶部且位于龙门架的左侧焊接有支撑框，所述支撑框的前后两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相对视的一侧贯穿支撑框并延伸至支撑框的内腔，所述螺纹杆相对视的一侧通过轴承转动连接有凹形框，所述凹形框的内表壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面套接有导向轮，所述凹形框的顶部焊接有滑块，所述支撑框内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑块的外表面滑动连接，所述滑块相对视的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一侧与滑槽的内表壁焊接。

优选的，所述输送组件包括步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有主动辊，所述主动辊的表面通过钢丝绳输送带传动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的底部与支撑底座的顶部焊接。

优选的，所述激光切刀机包括机体，所述机体的底部固定设置有激光切头。

优选的，所述夹板的底部与钢丝绳输送带的顶部相距距离为0.2厘米，所述夹板相对视的一侧粘接有防滑凸块。

优选的，所述导向轮为两组且每组的数量为四个，四个所述导向轮均匀分布在凹形框的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置输送组件，对板材进行输送，通过设置电动气缸带动夹板移动，对板材分断时进行预先固定，通过设置螺纹杆在支撑框内转动，并通过滑块在滑槽内滑动，从而对导向轮相对视的间距进行调节，同时起到导向的作用，解决了现有设备在输送板材时不具有导向和分断时无法预固定的问题，从而使板材不易偏移，提高了分断的准确度。

二、本实用新型通过设置步进电机、主动辊、钢丝绳输送带、从动辊和连接块的设置，对板材进行连续输送；