[实用新型]一种汽车零部件切削机的夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种汽车零部件切削机的夹持装置，包括多个转轮以及支撑转轮的多个夹持部，多个转轮固定在转动杆上，夹持部的一侧滑动设置在金属切削机上。夹持部包括滑动块和夹持弯板，夹持弯板的一端与滑动块的一端转动连接，另一端与滑动块可拆卸固定连接，转动夹持弯板使其与滑动块贴合固定时，形成供转轮转动的空腔。滑动块与夹持弯板形成的空腔限制了转轮转动的位置，减小了转轮随着转动杆做离心运动的幅度，增加了转动杆工作时的稳定性，有效的解决了转动杆不能稳定转动的问题。

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，尤其是涉及一种汽车零部件切削机的夹持装置。

背景技术

目前金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

为实现上述的金属切削过程，工件与刀具之间要有相对运动，通常由金属切削机床提供这种切削运动。在一般情况下，切削工件的刀具远离刀头的一端固定连接有转动杆，金属切削机床的电机的输出轴与转动杆靠近刀具的一端转动连接，电机转动驱动转动杆带动刀具转动，将工件靠近刀具的刀头的一面并抵接进行工件的切削。转动杆长度一般较长，且远离刀具的一端夹持在金属切削机床上的转盘上，当刀头对工件进行深度切削时，就需要移动转动杆远离转盘，一般的金属切削机床在电机的输出轴与转盘之间具有较大的间隙，不仅仅方便对金属切削机床维修，同时也便于对机器上飞溅的金属碎屑进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当刀头对需要切削的工件进行深度切削时，就需要移动转动杆远离转盘。转动杆一般为软质的铝合金条，随着工件切削深度的增加，当转动杆的一端脱离转盘时，较长的转动杆只有一部分被电机的输出轴驱动，在电机高速驱动转动杆转动进行切削时。一方面转动杆会由于不稳定发生离心运动，导致刀具不能在转动杆的轴线上进行转动，无法对工件进行精确切削；另一方面转动杆远离刀具的一端发生离心转动可能会碰撞到机器或者工人，造成机器的磨损或者引发安全事故。因此，转动杆在金属切削机上不能稳定转动的问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种汽车零部件切削机的夹持装置，其通过夹持金属切削机转动杆，使其稳定转动的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车零部件切削机的夹持装置，包括多个转轮以及支撑所述转轮的多个夹持部，多个所述转轮固定在转动杆上，所述夹持部的一侧滑动设置在金属切削机上；

所述夹持部包括滑动块和夹持弯板，所述夹持弯板的一端与所述滑动块的一端转动连接，另一端与所述滑动块可拆卸固定连接，转动所述夹持弯板使其与滑动块贴合固定时，形成供所述转轮转动的空腔。

通过上述技术方案，当对工件进行深度切削时，转动杆的一端脱离转盘。驱动夹持部在金属切削机上滑移，移动到滑动块刚好处与转轮的正下方时，转动夹持弯板的一端使其与滑动块之间形成空腔，此时转轮转动设置在空腔内，最后将夹持弯板固定在滑动块上。滑动块与夹持弯板形成的空腔限制了转轮转动的位置，减小了转轮随着转动杆做离心运动的幅度，增加了转动杆工作时的稳定性，有效的解决了转动杆不能稳定转动的问题。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块与所述夹持弯板的内壁上开设有供所述转轮嵌设的限位槽，所述限位槽内设置有多个与所述转轮转动配合的滚轮。

通过上述技术方案，限位槽进一步限制了转轮左右移动的位置，转轮在限位槽内与滚轮转动配合，一方面滚轮将转轮限制在水平上的同一位置，进一步减小了转轮做离心运动的幅度，同时不影响转轮的转动，另一方面转轮与滚轮转动配合使得转动杆能够稳定地绕着中轴线转动，增加了切削机工作时的稳定性。