[实用新型]一种制鞋用鞋底抛光装置

说明书

本实用新型公开的属于鞋底抛光技术领域，具体为一种制鞋用鞋底抛光装置，包括底板和螺接在底板上表面一侧的立柱，所述底板上表面的另一侧设置有夹持调整机构，所述立柱的外壁上套接有调节套，所述调节套通过螺钉与立柱紧固连接，所述调节套的侧壁上焊接有安装板，所述安装板上纵向插接有叉架，所述叉架的上端螺接有调节螺母，通过对抛光轮高度可调节的设计，能够适用于不同抛光量的抛光作用，且通过支撑弹簧的使用，具有一定的缓冲作用，避免将鞋底抛光过多的情况；通过夹持调整机构的夹持宽度为一定范围的设置，能够适用于多种宽度鞋底的抛光作用；通过手动驱动鞋底移动的方式，能够正对抛光不彻底的地方进行二次抛光。

技术领域

本实用新型涉及鞋底抛光技术领域，具体为一种制鞋用鞋底抛光装置。

背景技术

在一种制鞋工艺中需要将鞋底的边缘进行打磨打出毛刺或者进行抛光，然后再将鞋底进行下道工序的处理。然而现在鞋底边缘的打磨和抛光大都是工人在磨抛轮上进行的，生产加工成本高，受工人的熟练程度影响大，次品率高。

例如中国专利公开号为CN205415196U公开了一种打磨鞋底用净气抛光装置，包括支架，所述支架的上端固定安装有操作台，所述操作台的中部下表面固定安装有控制处理器，所述操作台的中部上表面固定设有载物台，且载物台上表面固定设有鞋底，所述载物台的外周边固定安装有导轨，所述抛光电机电性连接控制处理器。

其在使用时对于不同宽度尺寸的鞋底夹持不够方便，且对于抛光的量不容易调节，使用不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用鞋底抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋底抛光装置在使用时对于不同宽度尺寸的鞋底夹持不够方便，且对于抛光的量不容易调节，使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用鞋底抛光装置，包括底板和螺接在底板上表面一侧的立柱，所述底板上表面的另一侧设置有夹持调整机构，所述立柱的外壁上套接有调节套，所述调节套通过螺钉与立柱紧固连接，所述调节套的侧壁上焊接有安装板，所述安装板上纵向插接有叉架，所述叉架的上端螺接有调节螺母，所述叉架的外壁上套接有支撑弹簧，且支撑弹簧支撑在安装板的下表面和叉架的底端之间，所述叉架的底端通过转轴连接有抛光轮，所述叉架的侧壁上通过螺钉连接有横支板，所述横支板上安装有驱动电机，所述驱动电机与抛光轮的转轴之间通过主动齿轮和从动齿轮组成的齿轮副传动连接，所述抛光轮位于夹持调整机构的正上方，所述夹持调整机构包括壳体和卡在壳体上方的顶盖，所述壳体的内腔横向安装有支撑轴，所述支撑轴的外壁上套接有调节齿轮，所述支撑轴位于壳体外侧的一端安装有摇臂，所述顶盖的底部通过螺钉固定连接有齿条，所述调节齿轮与齿条啮合，所述顶盖的上表面设置有夹持机构。

优选的，所述立柱的外壁上均匀开设有定位螺孔，所述调节套上的螺钉通过定位螺孔与立柱连接。

优选的，所述叉架的外壁上开设有定位滑槽，所述安装板与叉架的连接处设置有与定位滑槽相适配的滑块。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮和从动齿轮的轴线相互垂直。

优选的，所述壳体的上表面两侧均嵌入有滚珠，且顶盖的下表面支撑在滚珠上。

优选的，所述夹持机构包括设置在顶盖上表面两侧的定位板，一侧的所述定位板的侧壁上通过夹紧弹簧连接有夹持块。

优选的，两侧的所述定位板之间设置有夹持滑轨，所述夹持块卡接在夹持滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过对抛光轮高度可调节的设计，能够适用于不同抛光量的抛光作用，且通过支撑弹簧的使用，具有一定的缓冲作用，避免将鞋底抛光过多的情况；

2)通过夹持调整机构的夹持宽度为一定范围的设置，能够适用于多种宽度鞋底的抛光作用；