[实用新型]一种固液反应装置

说明书

本实用新型提供一种固液反应装置，包括有圆锥状的反应器、底座、气泡发生装置、气源、压缩机和气体过滤器；反应器的顶部封闭并依次通过管路联接气体过滤器、压缩机、气源和气泡发生装置。由此通过在反应器底器设置气泡发生装置，通过微气泡将沉积在反应器底部的固体反应物或催化剂在微气泡的冲击力向反应器上部移动，使固体和液体充分均匀接触。本实用新型具有气体循环利用、固液混合均匀、反应效率高和节约能源的特点。

技术领域

本实用新型涉及化学反应的装置技术领域，特别涉及一种固液反应装置。

背景技术

随着高分子材料在化工中的广泛应用，通常需要将高分子材料的固体与化学液体进行反应。传统液体与固体反应中，液体为反应液或有机溶剂，固体为反应物或催化剂颗粒。现有技术中，存在以下技术问题：

1. 固液反应装置搅拌固液混合的方式单一，存在反应过程中反应物与固体则接触及混合不充分，反应不彻底，反应速率低；

2. 生成反应物附着在固体表面，使得内部反应物与液体的隔绝，造成反应不充分；

3. 固体的比重远大于液体比重，容易沉降，不易被搅拌均匀，传统化工反应釜搅拌不能将物料得到混合充分。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种固液混合均匀、反应效率高的固液反应装置以解决现有技术中的不足之处显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供固液混合均匀、反应效率高的固液反应装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种固液反应装置，包括有圆锥状的反应器、底座、气泡发生装置、气源、压缩机和气体过滤器；所述反应器的侧壁设置有投料口，所述气泡发生装置可拆卸连接于所述反应器底部，所述底座为圆柱状并抵接于所述反应器侧壁；所述反应器的顶部封闭并依次通过管路联接所述气体过滤器、所述压缩机、所述气源和所述气泡发生装置。所述气泡发生装置是通过电磁阀通断来自气源的压缩气体从气泡发生装置的顶部的微孔向反应器顶部冒出的设备。所述气体过滤器可以是通常的保安过滤器或者针对反应液体的过滤设备，以去除气体中的水分、有机物或其它杂质。

由此，通过在反应器底器设置气泡发生装置，将气源中的气体在反应器底部通过微气泡方式喷出，使得容易沉积在反应器底部的固体反应物或催化剂在微气泡的冲击力向反应器上部移动，并且微气泡在液体中进行合并或爆裂时产生的能量会加速固液反应的反应速率。当微气泡从液体中逸出，通过气体过滤器过滤后，经过压缩机压缩后储存到气源中，实现气体的循环利用。本实用新型具有固液混合均匀、反应效率高、节约能源的优点。

优选的，所述气源为惰性气体。惰性气体不与液体或者固体发生反应，循环利用价值高。

优选的，所述气源为氮气。

优选的，所述投料口高于所述反应器的顶部。设置较高的投料口，有利于在反应过程中随时添加固体反应物或催化剂。

优选的，所述反应器的中轴线与所述反应器的侧面夹角为30~60度。当固体较少并时，可以选用反应器的中轴线与所述反应器的侧面夹角为较小的反应器。

优选的，所述气泡发生器的顶部环形分布有微孔，所述微孔数量为三个以上。设置环形的微孔，有利于更好地将固体通过气泡分散开。

更优选的，所述环形分布的微孔的在垂直方向呈斜向上分布。通过斜向上分布，可以使环形的微孔在工作时，对液体形成漩涡，进一步使固体分散在液体中与液体充分接触。

进一步的，微孔数量为十二个。设置十二个环形分布的微孔，能进一步达到分散固体，气泡均匀的效果。

更进一步的，所述微孔的孔径设置为0.2~2毫米。