[实用新型]一种循环球动力转向器阀芯双环槽一次性加工装置

说明书

涉及到循环球动力转向器阀芯加工设备的一种循环球动力转向器的阀芯双环槽一次性加工装置，包括：磨床两顶装置、探针一、探针二、探头、复合砂轮、控制板，两个两顶装置在磨床的横拖板上，并位于横拖板的两侧，两块相同的砂轮同轴组装成复合砂轮，复合砂轮连在砂轮机上，探针一、探针二、探头、复合砂轮的砂轮机在磨床的纵拖板上，探针一、探针二在纵拖板的一端，探头、复合砂轮机探针一、探针二在磨床的纵拖板的对端，控制板与磨床上的线路板连接，探针一、探针二、探头分别通过导线与控制板连接。本实用新型可一次性完成阀芯双环槽的加工，确保零件同轴度，减少了工件多次装夹、检测，即降低劳动力，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及到循环球动力转向器阀芯加工装置。

背景技术

循环球动力转向器旋转控制阀由扭杆、阀芯输入轴阀套，转向螺杆组成，施加在方向盘上的转向力经转向传动轴传递至转向螺杆总成内的阀芯输入轴，通过转向螺杆与转向螺母间的滚珠丝杠副，把阀芯及转向螺杆的左、右旋转运动变成转向螺母的往复直线运动；再经转转向螺母与输出轴之间的齿条齿扇副，将转向螺母的往复直线运动转变成输出轴的正、反向转动，转向臂垂臂随之前后摆动，进而通过横直拉杆系统实现汽车左、右转向。阀芯属转向器关键安全件零件。

传统的阀芯的双环槽是在磨床上要经过两次磨削加工，首先，由人工检测阀芯外圆直径，再对第一个环槽进行不少于两次的进给补偿磨削，才能达到环槽的直径尺寸要求，然后对第2个环槽进行不少于两次的进给补偿磨削加工。加工时，要不断的装夹阀芯和检测环槽直径尺寸，而且不能保证两个环槽的直径一致，人员劳动强度大，产品质量低，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供：一种循环球动力转向器的阀芯双环槽一次性加工的装置，通过在线检测并及时监测阀芯外圆加工尺寸变动，并通过提供的数据自动补偿，一次性完成对阀芯双环槽的加工，提高了磨床的工作效率，确保零件精度，降低劳动力。

本实用新型的技术方案为：

一种循环球动力转向器的阀芯双环槽一次性加工装置，包括：磨床、两顶装置、探针一、探针二、探头、复合砂轮、砂轮机、控制板，两个两顶装置在磨床的横拖板上，并位于横拖板的两侧，两块相同的砂轮同轴组装成复合砂轮，复合砂轮连在砂轮机上，探针一、探针二、探头、复合砂轮的砂轮机在磨床的纵拖板上，探针一、探针二在纵拖板的一端，探头、复合砂轮机在探针一、探针二在磨床的纵拖板的对端，控制板与磨床上的线路板连接，探针一、探针二、探头、复合砂轮分别通过导线与控制板连接。

本实用新型积极效果为：

本实用新型对数据自动检测，正在加工的尺寸实时监测，自动补偿，双环槽尺寸通过复合砂轮一次性加工，确保零件同轴度，减少了工件多次装夹、检测，即降低劳动力，又提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1中：两块相同的砂轮同轴组装成复合砂轮9后连接在砂轮机8上，探针一3、探针二10与复合砂轮9的砂轮机8、探头6安装在磨床10的纵拖板12上，探针一3、探针二10在纵拖板12的一侧，复合砂轮9的砂轮机8、探头6在探针一3、探针二10的对面纵拖板12上，控制板5连接在磨床10的线路板上，探针一3、探针二10、探头6、复合砂轮9分别经过导线与控制板5连接。

工作时，两个两顶装置1的顶尖分别顶住阀芯2的中心孔将阀芯2固定，探针一3伸出，探测阀芯2外圆直径4，数据上传控制板5，探针一3退出同时，探头6伸出，探测阀芯2凸台端面位置7，数据上传控制板5，探头6退出；复合砂轮9按控制板5给出的位置，向阀芯2靠近，通过砂轮机9的成型弧面进给磨削双环道槽，进给量到三分之二，探针二10伸入右侧环槽11探测直径尺寸，数据上传控制板5，复合砂轮9按实时数据补偿进给磨削，探针二10监测的数据满足零件程序控制的对应尺寸后，复合砂轮9退出，阀芯双环槽加工完成。