[实用新型]一种用于测试燃料电池膜电极的夹具

说明书

本实用新型提供一种用于测试燃料电池膜电极的夹具，包括底板，刻度尺，推进组件和夹板组件，本实用新型的推进组件和夹板组件的设置，旋转手柄，带动丝杠转动，使螺母座带动移动夹板向左移动，实现膜电极的夹紧作业，相比采用螺栓进行固定，节省大量的劳动力和时间，采用轴承座进行丝杠的安装，提高推进组件安装的稳定性，刻度尺的左端与第一夹板的右端对齐，通过刻度尺可以读出第一夹板右端与第二夹板之间的距离，实现直观的观察膜电极的夹紧距离，有利于操作人员准确进行膜电极的夹紧作业，移动夹板移动过程中，导向杆对移动夹板起到导向的作业，保证移动夹板沿着导向杆的移动，保证第一夹板与第二夹板对齐，提高膜电极夹紧过程中的定位精度。

技术领域

本实用新型属于用于测试燃料电池膜电极设备技术领域，尤其涉及一种用于测试燃料电池膜电极的夹具。

背景技术

质子交换膜燃料电池的核心是膜电极，将多个单电池串联起来就可以得到任意功率的燃料电池，但是，要想实现良好的发电性能，则对每个膜电极的性能都要求比较高，因此，在生产燃料电池时，对每一片膜电极的测试和活化就显得至关重要和必不可少，传统对单片膜电极的测试需要使用测试夹具，通常的测试夹具具有大致相似的结构，即测试夹具包括两块端面夹板，并且使用至少8个的螺栓来紧固两块端面夹板，在每个端面夹板上至少具有两个进气口和两个出气口，通过端面夹板上的正负电极来从单片膜电极处输出电力，在每次对膜电极进行测试和活化的时候，测试者都需要将两块端面夹板上的所有螺栓都拆卸下来，以将膜电极放置于其间，然后在将两个端面夹板对齐之后，测试者利用扳手将所有的制紧螺栓都均匀地制紧，急需研制一种用于测试燃料电池膜电极的夹具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有用于测试燃料电池膜电极的夹具不便于进行膜电极的夹紧操作，且浪费大量的劳动力和时间，降低膜电极的测试效率，不能直观的观察膜电极的夹紧距离，不利于准确进行膜电极的夹紧作业的问题。

因此，发明一种用于测试燃料电池膜电极的夹具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于测试燃料电池膜电极的夹具，以解决现有用于测试燃料电池膜电极的夹具不便于进行膜电极的夹紧操作，且浪费大量的劳动力和时间，降低膜电极的测试效率，不能直观的观察膜电极的夹紧距离，不利于准确进行膜电极的夹紧作业的问题。一种用于测试燃料电池膜电极的夹具，包括底板，刻度尺，推进组件和夹板组件，所述刻度尺嵌装在底板前侧的上方；所述推进组件通过螺栓固定在底板上方的中间位置；所述夹板组件通过螺栓固定在底板上方的左侧，且夹板组件位于推进组件的上方。

所述推进组件包括轴承座，丝杠，手柄和螺母座，所述轴承座采用两个，且轴承座通过螺栓固定在底板上方左右两侧的中间位置；所述丝杠卡接在轴承座的内部，且丝杠的右端贯穿至轴承座的右侧，该丝杠的尺寸与轴承座的尺寸匹配；所述手柄焊接在丝杠的右端；所述螺母座设置在丝杠的外侧，且螺母座通过螺纹与丝杠滑动连接，该螺母座位于轴承座之间。

所述夹板组件包括固定夹板，导向杆，移动夹板组件，第一夹板，检测槽和第二夹板，所述固定夹板通过螺栓固定在底板上方的左侧，且固定夹板位于丝杠的上方；所述导向杆采用两个，且导向杆的左端焊接在固定夹板右侧下方的前后两侧，该导向杆的右端固定在底板的上方，其中导向杆平行设置；所述移动夹板组件卡接在导向杆的外侧；所述第一夹板焊接在固定夹板右侧的上方，且第一夹板的右侧与刻度尺的左端对齐；所述第二夹板焊接在移动夹板组件左侧的上方；所述检测槽采用两个，且检测槽开设在第一夹板和第二夹板的中间位置，该检测槽的长度和宽度小于膜电极的长度和宽度。

所述移动夹板组件包括移动夹板，安装槽，导向孔，检测孔，所述安装槽开设在移动夹板的下方，且安装槽与螺母座通过焊接的方式相连；所述导向孔采用两个，且导向孔开设在移动夹板下方的前后两侧；所述检测孔开设在移动夹板的上方；所述固定夹板与移动夹板组件采用相似的结构，且固定夹板与移动夹板组件的不同之处在于固定夹板没有导向孔。