[实用新型]一种絮凝剂混合装置

说明书

一种絮凝剂混合装置，包括箱体和絮凝剂添加管，箱体的前壁上端部设有清水进口，在所述箱体后壁的下端部设有稀释絮凝剂出口，中隔板安装在箱体的侧壁上且中隔板与箱体的底板之间留有间隙，瀑布板安装在箱体的底板上且其高度小于箱体侧壁的高度；絮凝剂添加管包括絮凝剂出孔、密封圈、T形开关阀板和凹槽，所述凹槽开设在絮凝剂添加管的侧壁上，所述凹槽的底部设置贯穿凹槽底部的絮凝剂出孔，所述T形开关阀板的密封板侧壁上设有密封槽，所述密封圈位于密封板侧壁的密封槽内，所述T形开关阀板从絮凝剂添加管的一端部插装在凹槽内，所述絮凝剂添加管位于箱体的正上方或位于清水进口处。本申请保证了絮凝剂的活性，使絮凝剂和水混合均匀，结构简单。

技术领域

本实用新型属于液液两相混合技术领域，具体涉及一种絮凝剂混合装置。

背景技术

选矿作业中，经常需添加絮凝剂来增加矿浆沉降速度，目的是增加浓密机的处理量。絮凝剂粘度高不易分散到固液两相种，使用时均需先添加水配置成絮凝剂溶液，稀释后再与矿浆混合。市场普遍采用带叶轮的搅拌槽，让水和絮凝剂充分搅匀混合，设备投入大，运行成本高，同时由于叶轮的搅拌，切断了絮凝剂的长分子链，破坏了絮凝剂的活性，降低了絮凝剂对浆体的沉降效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有絮凝剂混合设备投入大，运行成本高，絮凝剂长分子链易断等问题，提供一种结构简单，保留絮凝剂性能，混合稀释效果好的絮凝剂混合装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种絮凝剂混合装置，包括箱体和絮凝剂添加管，其特征在于所述箱体的前壁上端部设有清水进口，在所述箱体后壁的下端部设有稀释絮凝剂出口，中隔板安装在箱体的侧壁上且中隔板与箱体的底板之间留有间隙，瀑布板安装在箱体的底板上且其高度小于箱体侧壁的高度；所述絮凝剂添加管包括絮凝剂出孔、密封圈、T形开关阀板和凹槽，所述凹槽开设在絮凝剂添加管的侧壁上，所述的凹槽的底部设置贯穿凹槽底部的絮凝剂出孔，所述T形开关阀板包括密封板和垂直密封板的手柄板，密封板的两个侧壁上开有密封槽，所述密封圈位于T形开关阀板侧壁的密封槽内，所述T形开关阀板从絮凝剂添加管的一端部插装在凹槽内，所述絮凝剂添加管位于箱体的正上方或位于清水进口处。本申请通过在絮凝剂添加管上设置T形开关阀板，通过滑动T形开关阀板上的手柄板实现对絮凝剂流量的控制，利用水的动力使水旋转流动，并通过设置中隔板和瀑布板使水和絮凝剂呈S形上下翻腾流动，在不破坏絮凝剂长分子链的前提下，使两者搅拌更加均匀。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述箱体内设有锥形底板，锥形底板位于絮凝剂添加管下方且在中隔板和箱体的箱壁之间。锥形底板使清水更易旋转流动。

进一步，瀑布板沿水流方向设有至少1个瀑布流口。一个瀑布流口可满足基本混合要求，多个瀑布流口可形成多个幅度宽，截面窄的瀑布流，清水和絮凝剂从高位俯冲而下，使絮凝剂和水进一步充分混合。

进一步，瀑布流口为矩形或椭圆形。通过控制矩形的长宽比或椭圆形的长短径比可以控制瀑布流的截面积。

进一步，所述箱体的侧壁上开设有容纳槽，控制板插装在容纳槽内。通过控制瀑布板与控制板之间的距离，实现对瀑布流截面积的控制，从而控制水和絮凝剂通过瀑布板的流量。

进一步，所述絮凝剂出孔至少有1个。出口为1个时，可实现将絮凝剂添加至清水中的基本功能，絮凝剂出孔为多个时，絮凝剂和清水的接触面积增大，使絮凝剂和清水混合的更加充分。