[实用新型]一种纺丝乳化液输送管路

说明书

本实用新型提供了一种纺丝乳化液输送管路，用于将多台搅拌装置中的乳化液输送到对应的多个中间储槽中，包括：输送母管，所述输送母管自第一端到第二端渐低设置；至少一根进料管，其靠近输送母管的第一端依次设置，前端连接搅拌装置的出料口，后端连通输送母管，所述进料管上设有进料阀；至少一根出料管，其靠近输送母管的第二端依次设置，前端连通输送母管，后端连接中间储槽的进料口，所述出料管上设有出料阀；所述输送母管上于多根出料管之间，间隔至少一个出料管设有若干个阻断阀。本实用新型采用单母管重力自流放料设计，节省了大量的阀门、管道和自控元件；输送母管上的阻断阀配合不同位置的出料管放料，保证了输送过程管道内不积存液体。

技术领域

本实用新型涉及管道输送设备领域，特别涉及一种纺丝乳化液输送管路。

背景技术

纺丝行业中化纤油剂的调制输送通常需要把多台搅拌设备搅拌完成的不同配比的乳化液输送到多个中间储槽中供下游纺丝设备使用。

现有技术中，一般通过人工作业用拖拉软管放油方式将搅拌设备配制好的乳化液输送至中间储槽，存在如下问题：

1)采用人工输送方式，整个过程操作烦琐，且涉及配方品种多，需要配置多根管道和相应的大量阀门，易输送出错；工人劳动强度高，作业环境恶劣。

2)由于输送管道较长，不可避免地存在液体在管道中残留的问题，容易造成浪费和二次污染。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种纺丝乳化液输送管路，以解决前述的至少一个方面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺丝乳化液输送管路，用于将多台搅拌装置中的乳化液输送到对应的多个中间储槽中，包括：

输送母管，所述输送母管自第一端到第二端渐低设置；

至少一根进料管，其靠近输送母管的第一端依次设置，前端连接搅拌装置的出料口，后端连通输送母管，所述进料管上设有进料阀；

至少一根出料管，其靠近输送母管的第二端依次设置，前端连通输送母管，后端连接中间储槽的进料口，所述出料管上设有出料阀；

所述输送母管上于多根出料管之间，间隔至少一个出料管设有若干个阻断阀。

进一步的，所述输送母管于第一端设有母管泄压阀。

进一步的，所述进料管上旁设有人工放油管，所述人工放油管上设有人工放油阀。

进一步的，所述纺丝乳化液输送管路还包括排污总管；所述进料管上还旁设有连接所述排污总管的前置排污管，所述前置排污管上设有进料管排污阀；所述输送母管的第二端端部连通所述排污总管。

进一步的，所述中间储槽的底部还设有洗槽排污管，所述洗槽排污管连通所述排污总管，所述洗槽排污管上设有洗槽排污阀。

本实用新型的纺丝乳化液输送管路，实现了如下技术有益效果：

采用单母管设计，节省了大量的阀门、管道和自控元件，也更加便于清洁管道；同时输送母管采用重力自流放料设计，并在输送母管上分段安装了若干个阻断阀，以配合不同位置的出料管放料，保证了输送过程管道内不积存液体，完全排除，避免了输送物的浪费和可能造成的二次污染。另外，通过集中式排污管道的设计，使冲洗管道的水气和污物能够集中排出，便于后续处理，避免了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的纺丝乳化液输送管路的结构示意简图。

图2为本实用新型的纺丝乳化液输送管路实施例的结构及单元连接示意图。

具体实施方式