[实用新型]一种绝缘材料加工用的多工位圆刀机

说明书

本实用新型公开了一种绝缘材料加工用的多工位圆刀机，包括有轴杆和转筒，转筒的中部套接有轴杆，轴杆一端和圆刀机支撑壳体固定连接，转筒侧壁上开设有储气管腔，储气管腔形状为U型管腔一端连通直管腔，储气管腔的U型管腔中设置有单向阀，储气管腔的直管腔一侧设置有若干均匀分布的控制装置，轴杆的外壁上开设有控制槽，控制装置设置在转筒中，控制装置一端延伸到控制槽中，本实用新型构造设计实现了转筒转速过快时，若干定位球就会和控制槽接触，进而产生摩擦，用来实现转筒的降速工作，这样圆刀机上的转筒都具有自动测速和自动降速的功能，降低绝缘带输送中意外发生的概率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种绝缘材料加工用的多工位圆刀机。

背景技术

现有技术中的绝缘材料加工过程中用到多工位圆刀机，通过圆刀机上设置若干支撑转动辊，输送带状绝缘材料，使绝缘材料先后经过多个圆刀切割区间，实现绝缘带的高效加工工作，绝缘带输送中存在意外加速移动的隐患，比如工人意外碰撞绝缘带，如果辅助转动辊的转速降下来，或者是自身停止转动，可能将危险降到最低，进而避免更加严重的问题发生，为此我们提供了一种绝缘材料加工用的多工位圆刀机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘材料加工用的多工位圆刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘材料加工用的多工位圆刀机，包括有轴杆和转筒，所述转筒的中部套接有轴杆，所述轴杆一端和圆刀机支撑壳体固定连接，所述转筒侧壁上开设有储气管腔，所述储气管腔形状为U型管腔一端连通直管腔，所述储气管腔的U型管腔中设置有单向阀，所述储气管腔的直管腔一侧设置有若干均匀分布的控制装置，所述轴杆的外壁上开设有控制槽，所述控制装置设置在转筒中，控制装置一端延伸到控制槽中，所述转筒上开设有支管腔，所述控制装置设置在支管腔中，所述控制装置包括波纹管、拦截筒、滑柱和定位球，所述波纹管的一端固定连接有拦截筒,波纹管的另一端固定连接有滑柱，所述滑柱一端延伸到控制槽中，控制槽中设置有定位球,滑柱一端和定位球固定连接，所述单向阀包括拦截板、密封球和密封环，所述密封球的一端设置有拦截板,密封球的另一端设置有密封环。

优选的，所述滑柱活动套接在支管腔的内腔中，支管腔的内壁上开设有长方体状滑槽，滑柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，凸出滑块和支管腔上的滑槽契合。

优选的，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环的筒体另一端端部开设有圆台状凹槽，密封环的弧面凹槽和密封球契合，所述拦截板为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述控制槽分布呈现环形，且控制槽环体的截断面为两个长方型之间连接梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现了转筒转速过快时，若干定位球就会和控制槽接触，进而产生摩擦，用来实现转筒的降速工作，这样圆刀机上的转筒都具有自动测速和自动降速的功能，降低绝缘带输送中意外发生的概率；

2.本实用新型通过单向阀的设计，实现稳定的控制传动，这样确保气压的作用推动滑柱，正常工作状态下，定位球稳定设置在控制槽中，彼此不会接触。

附图说明

图1为本实用新型位置分布图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1轴杆、2转筒、3储气管腔、4单向阀、5控制装置、6控制槽、7拦截板、8密封球、9密封环、10支管腔、11波纹管、12拦截筒、13滑柱、14定位球、15凸出滑块。

具体实施方式