[实用新型]一种T型连接件半自动铸造设备

说明书

本实用新型提供一种T型连接件半自动铸造设备，所述成型设备包括固定架，所述固定架上设有斜顶抽芯组件，所述托板架上方连接有铸造模芯，所述铸造模芯与升降组件连接；所述铸造模芯包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第二侧模上部设有第二弧形突起部；所述第二弧形突起部固定连接有金属杆。本实用新型采用新型的可以重复长时间使用的金属铸造模芯，并提供一套与铸造模芯配合使用的生产设备，实现了T型连接件的半自动化高效生产，采用在本体设置连接槽与第一侧模设置第一连接部配合连接的方式，在节省生产成本和提高生产效率的同时，也可以保证铸造产品的品质。

技术领域

本实用新型属于金属件加工设备技术领域，具体涉及一种T型连接件半自动铸造设备。

背景技术

重力铸造和低压铸造是金属制造工艺之一，其特点是利用金属液体的自身重力或在较低的压力作用下流进模具腔。而模具通常是用强度更高的合金加工而成。铸造设备和模具的造价高昂，因此重力铸造或低压铸造工艺一般只会用于批量制造大量产品。重力铸造和低压铸造特别适合制造形状复杂的铸件，因此重力铸造和低压铸造是铸造工艺中使用最常见的一种。同其它铸造技术相比，重力铸造和低压铸造生产的铸件能够进行T6处理，机械性能高。

现有技术中，铸造T型接头中空部位因有内部卡紧功能形状，故需用砂芯作为模具进行生产。砂原料的主要成分为树酯，在原料处理过程会产生大量灰尘，在砂芯造型、制芯、浇注过程中树脂成分等有机物会发生分解，采用的溶剂会挥发出对人体有害的废气，制备过程中的酸碱物质溶解在水中难以处理，不利于绿色生产，同时处理不好也会给环境带来严重污染。而且，传统的砂芯作为铸造铸造模芯，会因为制备砂芯整体结构的紧密程度影响铸件的品质，影响卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，容易产生气孔，需要进行补焊。而且，一个砂芯模具只能生产一个T型连接件，需要人工拆卸与安装，生产出的T型连接件还对内部的砂芯进行清理，十分不便；同时一次性使用后的废料砂的处理也增加了生产的成本。

有鉴于此，中国专利201920153590X、一种T型连接件的成型设备的技术方案采用可以重复使用的金属模芯，并提供一套与模芯配合使用的生产设备，实现了T型连接件的半自动化高效生产。但是，该技术方案中，铸造过程中铸造设备的连接杆在相对运动中容易碰到模芯部的部件，需要在第一连接部的下端设置半圆锥孔来避免，但是经过一段时间的铸造生产，铸造的金属液不可避免的会在半圆锥孔内积累，影响生产的稳定性和产品的质量；同时，金属液凝固后残留在半圆锥孔内也不易清理，往往需要更换模芯，增加了生产成本，经常在设备中拆卸和安装新的铸造模芯，也影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种T型连接件半自动铸造设备及其加工方法，本实用新型采用新型的可以重复长时间使用的金属铸造模芯，并提供一套与铸造模芯配合使用的生产设备，实现了T型连接件的半自动化高效生产，采用在本体设置连接槽与第一侧模设置第一连接部配合连接的方式，在节省生产成本和提高生产效率的同时，也可以保证铸造产品的品质。

本实用新型的技术方案为：一种T型连接件半自动铸造设备，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设有斜顶抽芯组件，所述斜顶抽芯组件包括托板架，所述托板架上方两侧对称设有第一横移组件、第二横移组件，所述第一横移组件的一侧设有第一半模，所述第二横移组件的一侧设有第二半模，所述第一半模与第二半模相向设置，所述第一半模与第二半模可配合连接；所述第一横移组件、第二横移组件分别连接有第一驱动机构、第二驱动结构；

所述托板架上方的另外两侧对称设有第三横移组件、第四横移组件，所述第三横移组件、第四横移组件分别连接有第三驱动机构、第四驱动机构；所述第三横移组件的一侧连接有抽芯部，所述第四横移组件的一侧连接有抽芯部；所述第三横移组件连接的抽芯部与第四横移组件连接的抽芯部相向设置。

所述托板架下方设有升降组件，所述升降组件连接有第五驱动机构；所述托板架上方连接有铸造模芯，所述铸造模芯与升降组件连接。