[实用新型]一种铸造模芯

说明书

本实用新型属于金属连接件铸造模具技术领域，提供一种铸造模芯，包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体，所述本体两侧对称设有连接槽，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面；所述第一侧模的一侧设有第一连接部，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面，所述第一连接面与第二连接面配合连接。本实用新型采用在本体设置连接槽与第一侧模设置第一连接部配合连接的方式，即可以保证内部结构相对位移的流畅性与稳定性，同时无需在连接槽与模芯部的连接处开半圆锥孔，在节省生产成本和提高生产效率的同时，也可以保证铸造产品的品质。

技术领域

本实用新型属于金属连接件铸造模具技术领域，具体涉及一种应用于建筑工程脚手架连接件的铸造模芯。

背景技术

金属T型连接件作为T型连接件具有比强度高，轻量化的优点被广泛使用，比如应用于建筑工程脚手架的连接等。金属T型连接件作为结构件通常由重力浇铸生产，重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。铸造T型接头中空部位因有内部卡紧功能形状，故需用砂芯作为模具进行生产。砂原料的主要成分为树酯，在原料处理过程会产生大量灰尘，在砂芯造型、制芯、浇注过程中树脂成分等有机物会发生分解，采用的溶剂会挥发出对人体有害的废气，制备过程中的酸碱物质溶解在水中难以处理，不利于绿色生产，同时处理不好也会给环境带来严重污染。而且，传统的砂芯作为铸造模芯，会因为制备砂芯整体结构的紧密程度影响铸件的品质，影响卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，容易产生气孔，需要进行补焊。

另外，制作砂芯模具需要花费大量的人工、水、电等生产资料，但是一个砂芯模具只能生产一个金属T型连接件，每生产一个接头需要人工装模一次，而且生产出的金属T型连接件还对内部的砂芯进行清理，十分不便；同时一次性使用后的废料砂的处理也增加了生产的成本。

基于上述情况，中国专利201910086850.0、金属T型连接件铸造模芯中提供了一种解决上述问题的技术方案，通过金属铸造模芯替代现有技术的砂芯模具，提高了生产效率，同时实现绿色环保的生产要求。这种技术方案中，铸造过程中铸造设备的连接杆在相对运动中容易碰到模芯部的部件，需要在第一连接部的下端设置半圆锥孔来避免，但是经过一段时间的铸造生产，铸造的金属液不可避免的会在半圆锥孔内积累，影响生产的稳定性和产品的质量；同时，金属液凝固后残留在半圆锥孔内也不易清理，往往需要更换模芯，增加了生产成本，影响了生产效率。另外，在铸造模芯的加工过程中，在模芯部本体两边开半圆锥孔的工艺要求较高，提高了加工的难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铸造模芯，本实用新型中采用在本体设置连接槽与第一侧模设置第一连接部配合连接的方式，一方面可以保证第一侧模与模芯部之间相对位移的流畅性与稳定性，另一方面，无需在连接槽与模芯部的连接处开半圆锥孔，在节省生产成本和提高生产效率的同时，也可以保证铸造产品的品质。

本实用新型采用金属材料制备，可重复循环使用，可安装连接到铸造设备进行半自动化/自动化生产，并保证生产的稳定性，有效提高生产效率；同时本实用新型模具也取代了现有技术中的砂芯模具，不会产生污染环境的原料、试剂、废弃物，达到绿色生产的要求，是铸造铝合金零部件环境友好且经济实用的生产工装。

本实用新型的技术方案为：

一种铸造模芯，包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体，所述本体两侧对称设有连接槽，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面；所述第一侧模的一侧设有第一连接部，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面，所述第一连接面与第二连接面配合连接。

本实用新型中，所述第一侧模、第二侧模对称围绕模芯部设置，可保证内部卡紧形状的脱模紧固作用，让整体铸造模芯能相对运动，实现铸造模芯各部件之间的相对位移或拆卸。本实用新型铸造模芯结构的紧密度高，可有效避免生产的金属T型连接件内部产生气孔。