[实用新型]玻璃钢夹砂管树脂回收设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢夹砂管树脂回收设备，包括支脚，在两端的支脚上分别设置有左侧板、右侧板，并在左侧板侧部设置有左紧固机构，在右侧板侧部设置有右紧固机构，所述左紧固机构和右紧固机构用于插入和紧固玻璃钢夹砂管两管口内壁，支脚上连接有导液槽，导液槽上方设置有丝杆支座，丝杆支座上用于连接丝杆，丝杆上穿设有两个套筒，套筒内壁设置有内螺纹，且每个套筒圆周面两侧设有凸耳，并在凸耳上铰连接有支架，所述支架上端转动连接有清刷辊轴，且同一套筒上连接的两个支架之间通过弹簧。本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管树脂回收设备，以利于在对玻璃钢夹砂管涂刷树脂过程中能对树脂进行有效回收，克服现有技术的不足。

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢夹砂管树脂回收设备。

背景技术

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。在管道生产过程中需对夹砂管的内衬上不断的涂抹树脂，以利于后续步骤中缠绕表面毡和针织毡，而在涂抹过程中需反复进行涂抹，其树脂的消耗量也比较大，而现有生产中在对玻璃钢夹砂管进行涂抹树脂时，往往不能对树脂进行回收，造成了对树脂很大程度的浪费，同时加大了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管树脂回收设备，以利于在对玻璃钢夹砂管涂刷树脂过程中能对树脂进行有效回收，克服现有技术的不足。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

玻璃钢夹砂管树脂回收设备，包括支脚，在两端的支脚上分别设置有左侧板、右侧板，并在左侧板侧部设置有左紧固机构，在右侧板侧部设置有右紧固机构，所述左紧固机构和右紧固机构用于插入和紧固玻璃钢夹砂管两管口内壁，支脚上连接有导液槽，导液槽上方设置有丝杆支座，丝杆支座上用于连接丝杆，丝杆上穿设有两个套筒，套筒内壁设置有内螺纹，且每个套筒圆周面两侧设有凸耳，并在凸耳上铰连接有支架，所述支架上端转动连接有清刷辊轴，且同一套筒上连接的两个支架之间通过弹簧。

进一步的，所述左侧板另一侧设置有低速电机，低速电机的输出端穿过左侧板与左紧固机构连接。

进一步的，所述右侧板另一侧设置有气缸，气缸的推出端穿过右侧板，且气缸推出端通过轴承与右紧固机构进行转动连接。

进一步的，所述右侧板另一侧还设置有电机，电机的输出轴连接有转轮，所述丝杆的一端穿过丝杆支座并在端头上连接有转轮，两个转轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述导液槽底面为倾斜面，通过该倾斜面将树脂导流入位于下方的储液槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用气缸的推出端头与右紧固机构进行转动连接，使得能对不同长短的管材进行紧固，在该设备上设置有清刷辊轴，该清刷辊轴能不断的对管道上的树脂进行涂刷抹匀，抹刷后流下的多余树脂落入到导液槽中进而流入储液槽中进行回收，清刷辊轴通过支架、套筒连接在丝杆上，使得该清刷辊轴能沿其管道长度方向进行移动抹刷，且支架之间通过弹簧连接，使得能对不同直径的管材外壁进行贴合，当管道较粗时，两清刷辊轴在弹簧的作用下撑开从而便于与管道外壁进行贴合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的剖面图。

图中，1-支脚、2-左侧板、3-左紧固机构、4-低速电机、5-玻璃钢夹砂管、6-右侧板、7-右紧固机构、8-轴承、9-气缸、10-电机、11-转轮、12-皮带、13-储液槽、14-导液槽、15-丝杆、16-套筒、17-丝杆支座、18-支架、19-清刷辊轴、20-弹簧。

具体实施方式