[实用新型]一种排渣速度快的高效钻杆

说明书

本实用新型公开了一种排渣速度快的高效钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体包括插接头、螺旋叶片，所述螺旋叶片包括外层螺旋叶片、内层螺旋叶片，所述插接头的一侧设置有破碎点A，所述破碎点A另一侧设置有外层螺旋叶片、内层螺旋叶片，所述螺旋叶片的另一侧设置有破碎点B，所述钻杆本体内部还设置有通水孔，所述破碎点A包括拨杆、震动片、固定装置、破碎锤，通过设置的破碎点A、破碎点B，通过内部水流的冲刷，通过机械振动，能够将较大的碎渣震碎，达到更好的排渣效果，具有节能降排的优点，具有极高的推广性。

技术领域

本实用新型属于矿用设备领域，具体为矿用瓦斯抽排配件领域，特别涉及一种排渣速度快的高效钻杆。

背景技术

煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法，排除瓦斯，减少通风负担。常用的瓦斯抽放方式即为采用打孔然后进行抽放作业，而此时必须使用的设备就是钻机、钻杆。钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

在煤矿中，瓦斯抽放钻杆常见的问题在于钻进过程中，因为碎渣造成阻塞，极易造成钻杆被碎渣摩擦，造成卡钻现象，同时，过多的碎渣也会造成成孔型差的问题，造成塌孔现象，浪费人力物力。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，采用双组排渣——内层螺旋叶片与外层螺旋叶片，达到更好的排渣效果，同时，采用内层螺旋叶片为肋骨状螺旋，还提升了钻杆的机械性能，采用内层螺旋叶片的高度为外层螺旋叶片的一半，且间隔为5cm，此时，碎渣会主要沿外层螺旋叶片旋出，又因为间隔问题，有些碎渣不能及时排除，所以又设置了内层螺旋叶片，辅助碎渣排除，通过设置的破碎点A、破碎点B，通过内部水流的冲刷，通过机械振动，能够将较大的碎渣震碎，达到更好的排渣效果。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下方式实现的：

一种排渣速度快的高效钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体包括插接头、螺旋叶片，所述螺旋叶片包括外层螺旋叶片、内层螺旋叶片，所述插接头的一侧设置有破碎点A，所述破碎点A另一侧设置有外层螺旋叶片、内层螺旋叶片，所述螺旋叶片的另一侧设置有破碎点B，所述钻杆本体内部还设置有通水孔。

作为一种优选的技术方案，内层螺旋叶片位于钻杆本体上，其为肋骨状螺旋，为一体式结构。

作为一种优选的技术方案，所述外层螺旋叶片为焊接式叶片。

作为一种优选的技术方案，所述内层螺旋叶片、外层螺旋叶片的横截面均为梯形结构。

作为一种优选的技术方案，所述内层螺旋叶片位于外层螺旋叶片的中间位置。

作为一种优选的技术方案，所述内层螺旋叶片的高度为外层螺旋叶片的一半，所述外层螺旋叶片的高度为钻杆本体的半径的一半，且外层螺旋叶片的叶片与叶片之间的距离为5cm，采用此结构，能够使排渣效果与钻杆的机械性能达到最优化。

作为一种优选的技术方案，所述破碎点A、破碎点B位于钻杆本体的两端。

作为一种优选的技术方案，所述破碎点A、破碎点B的结构、构造、尺寸相同。

作为一种优选的技术方案，所述破碎点A包括拨杆、震动片、固定装置、破碎锤。

本实用新型的有益效果：采用双组排渣——内层螺旋叶片与外层螺旋叶片，达到更好的排渣效果，同时，采用内层螺旋叶片为肋骨状螺旋，还提升了钻杆的机械性能，采用内层螺旋叶片的高度为外层螺旋叶片的一半，且间隔为5cm，此时，碎渣会主要沿外层螺旋叶片旋出，又因为间隔问题，有些碎渣不能及时排除，所以又设置了内层螺旋叶片，辅助碎渣排除，通过设置的破碎点A、破碎点B，通过内部水流的冲刷，通过机械振动，能够将较大的碎渣震碎，达到更好的排渣效果，具有节能降排的优点，具有极高的推广性。