[实用新型]一种加工圆弧齿线圆柱齿轮的偏距双轴刀盘

说明书

本实用新型涉及一种加工圆弧齿线圆柱齿轮的偏距双轴刀盘，包括连接轴、外切刀盘、十字滑块联轴器、偏心连接轴、内切刀盘、轴承套，连接轴一端经螺钉同轴连接机床主轴，另一端经螺钉连接外切刀盘，连接轴上经十字滑块联轴器外接偏心连接轴，偏心连接轴与连接轴轴线偏移，偏心连接轴外端经螺钉连接内切刀盘，内、外切刀盘上分别连接内、外切刀。此发明提高加工效率的偏距双轴刀盘，此偏距双轴刀盘结构赘生在主轴的外端，可实现现有机床的改造。

技术领域

本实用新型专利涉及一种平行轴传动齿轮组，尤其是一种齿形为渐开线、齿线为对称圆弧的加工圆弧齿线圆柱齿轮的偏距双轴刀盘。

背景技术

渐开线圆柱齿轮是当今最为成熟的传动技术，其渐开线牙齿沿圆柱面延伸的齿线有三种：直齿线、斜齿线、人字齿线。第四种齿线本文称它为“圆弧齿线”。这种齿线由美国学者1975年提出，一经提出、其拱形齿线的外观引起无数学者的关注，直觉告诉人们它的齿线无疑是最好的：承载力大、噪音低、无轴向力。几十年来出现了许多类似研究课题和专利申请，但都因啮合理论缺乏依据、设计思路混乱、加工方法不准确、接触区域不好而得不到推广和应用。比如专利号：CN101818802B，名称：弧螺旋圆柱齿轮及弧齿条，专利中用了大量的文字说明齿顶圆弧与齿根圆弧相等就能严丝合缝，没有真正从一对齿轮的动态啮合去分析；通过检索信息查看了很多期刊论文，对偏离中点端剖面的渐开线没有正确认识，有的认为是变态渐开线、有的认为是双曲线、但都没有从源头解决这种齿轮的啮合理论，也就没有解决好设计和制造问题，这是迄今为止这种齿轮没有得到推广应用的根本原因。

发明内容

针对现有技术中齿轮加工的难题。本实用新型遵循渐开线齿轮的啮合原理设计出一种结构简单、实用，通用性强、便于推广应用的圆弧齿线圆柱齿轮加工用偏距双轴刀盘。

本实用新型采用的技术方案是：一种加工圆弧齿线圆柱齿轮的偏距双轴刀盘，其特征在于：包括连接轴、外切刀盘、十字滑块联轴器、偏心连接轴、内切刀盘、轴承套，连接轴一端经螺钉同轴连接机床主轴，另一端经螺钉连接外切刀盘，连接轴经十字滑块联轴器外接偏心连接轴，偏心连接轴与连接轴轴线偏移，偏心连接轴外端经螺钉连接内切刀盘，内、外切刀盘上分别连接内、外切削刀头。

进一步地，所述连接轴上外套十字滑块联轴器，十字滑块联轴器的一端滑动于连接轴内槽、另一端滑动于偏心连接轴内槽，偏心连接轴外壁经轴承支撑在与机床床身联接的轴承套内。

进一步地，所述内、外刀盘呈梅花状叉开。

相互啮合的两个圆弧齿线圆柱齿轮分别与一个假想圆弧齿条共轭，那么这两个齿轮理论上就可以互相啮合。圆盘刀刀刃的运动轨迹代表假想圆弧齿条的一个齿、通过旋转实现切削运动。为保证齿轮上圆弧齿线对称与两端面，刀盘的轴心线要位于齿宽的中分面。刀盘除了本身旋转、刀盘轴心线还有一个垂直于齿轮轴心线的移动过程，相当于圆弧齿条的节线与齿轮分度圆纯滚动，从而展成具有对称弧齿线的渐开线齿形。内外刀刃的圆弧轨迹通过展成给齿轮留下的造型可分为两个齿面和三个齿域，两个齿面是：内刀造就的凸齿面、外刀造就的凹齿面。三个齿域是：齿宽中分面的正齿轮，从中分面向两端分离的左、右旋斜齿轮。