[实用新型]一种多功能全自动拼板机

说明书

本实用新型公开了一种多功能全自动拼板机，包括打胶箱，所述打胶箱内壁的一端安装有粘轮，所述粘轮的一侧安装有升级胶水升降杆，所述打胶箱的上端面安装有送胶箱，所述送胶箱一侧的外表面安装有连接管，所述打胶箱的一侧安装有拼板台，所述拼板台的上端面设置有拼接槽，所述拼板台的一端安装有两个液压缸，所述液压缸的一端安装有推板，所述液压缸与拼板台之间安装有传送带，所述拼板台上端的一侧设置有方形槽，所述打胶箱的另一侧安装有输送台，所述输送台的一端安装有滑动板，所述打胶箱一端的两侧均设置有限位杆，所述限位杆一端的外表面设置有限位板。本实用新型使装置胶水涂抹更为方便以及节省胶水的使用率。

技术领域

本实用新型涉及拼板机技术领域，具体为一种多功能全自动拼板机。

背景技术

拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。

但是，现有的全自动拼板机在进行涂抹胶水时，容易造成浪费以及涂抹效率差，以及漏涂现象，并且装置的输送机构较为繁杂，后期不易进行检修，成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多功能全自动拼板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动拼板机，以解决上述背景技术中提出的全自动拼板机在进行涂抹胶水时，容易造成浪费以及涂抹效率差，以及漏涂现象，并且装置的输送机构较为繁杂，后期不易进行检修，成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动拼板机，包括打胶箱，所述打胶箱内壁的一端安装有粘轮，所述粘轮的一侧安装有升级胶水升降杆，所述打胶箱的上端面安装有送胶箱，所述送胶箱一侧的外表面安装有连接管，所述打胶箱的一侧安装有拼板台，所述拼板台的上端面设置有拼接槽，所述拼板台的一端安装有两个液压缸，所述液压缸的一端安装有推板，所述液压缸与拼板台之间安装有传送带，所述拼板台上端的一侧设置有方形槽，所述打胶箱的另一侧安装有输送台，所述输送台的一端安装有滑动板，所述打胶箱一端的两侧均设置有限位杆，所述限位杆一端的外表面设置有限位板，所述打胶箱的一端安装有支撑板，所述支撑板的一侧的外表面安装有气缸，所述气缸的下端面安装有对称臂，所述对称臂的下端面安装有两个连接杆，所述连接杆的一侧安装有辅助滚轮，所述辅助滚轮的下端安装有两个转动滚轮。

优选的，所述打胶箱内壁的下端面设置有斜形平面，所述斜形平面的内侧安装有加热管。

优选的，所述粘轮包括外刷毛和海绵层，所述海绵层的外表面包裹有外刷毛，所述粘轮与打胶箱的内壁通过轴销连接。

优选的，所述辅助滚轮的外表面均匀排列有橡胶防滑条，所述连接杆承对称状态安装在对称臂的内侧。

优选的，所述滑动板的下端安装有两个传送滚轮，所述支撑板的另一侧安装有动力机构，所述动力机构均与传送滚轮和转动滚轮连接。

优选的，所述滑动板的下端面安装有支撑杆，所述支撑杆与输送台的两侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送台将木材送入滑动板上端面，滑落至传送滚轮的上端面，通过传送滚轮将其带入转动滚轮的上端面，并且通过限位杆限位，通过送胶箱的作用，将胶水，送入打胶箱的内部，胶水流向气缸的下端面，并且通过气缸转动，将胶水均匀的送至粘轮的外表面，并通过粘轮将胶水进行吸附，转动粘轮，使粘轮与木材接触，通过挤压将海绵层内部的胶水挤出，通过外刷毛将胶水涂抹在木材的一侧，通过此机构能够实现，胶水的均匀涂抹，避免发生局部涂抹不均匀的状况，并且起到了避免胶水浪费的作用；