[实用新型]自动陶瓷拉坯机的注料成型装置

说明书

本实用新型公开了一种自动陶瓷拉坯机的注料成型装置，包括注料滑座和注料机构，注料机构包括注料枪和进料机构；注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方；进料机构中，挤料步进电机设于挤料盒外侧；挤料盒顶部设有进料口，挤料盒在进料口下方设有进料斗，挤料管设置在挤料盒内部，挤料管下部从挤料盒底部伸出并与注料枪连通，挤料管的上部侧壁与进料斗的底部连通；挤料螺杆设置在挤料盒和挤料管内部，挤料螺杆由挤料步进电机驱动。其优点是：结构科学紧凑，自动化程度高，通过控制挤料步进电机，可以精准地控制挤料螺杆动作，从而控制注料枪的淘泥流量，从而实现了用注料枪吐出泥条来实现泥条盘筑成型法来拉坯，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷花盆坯体制作设备，尤其涉及一种收口瓶式花盆坯体自动制作设备。

背景技术

收口瓶式陶土花盆制作方法是是用陶土和水做成泥，然后借助工具做成花盆的样子，晒干后入窑烧制而成。常用的方法有泥条盘筑成型法和印模成型法。这两种方法各有千秋，泥条盘筑成型法主要应用在定制或小批量的生产或设计模型试产中；印模成型法主要用的成熟陶瓷产品的大批量的生产中，而且于一些特殊形状产品，如收口瓶式陶土花盆的制作，就比较难以通过印模成型法来制作。

泥条盘筑成型法的具体步骤如下：

①取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。

②将圆泥棒横放在任务台上，用手指平均地搓动，边滚边搓，左右手指走动，从粗到细，平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。

③将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。

④每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。当泥条的湿度够潮湿时，则不需要此步骤。

⑤可用泥拍、手拍和转盘调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。

目前，使用泥条盘筑成型法制作包括收口瓶式陶土花盆在内的陶瓷拉坯主要是靠人为手工拉坯，过分依赖个人技术，而且精度、效率都较低，而且还弄得操作者双手沾满了泥巴，一不小心，还会弄得满身泥点，对于电脑设计普及的今天来说，用手工来设计产品已经跟不上时代的发展了。

实用新型内容

为解决现有陶瓷自动拉坯机存在的上述缺陷，本实用新型提供一种可代替手工的自动陶瓷拉坯机的注料成型装置，其方案如下：

一种自动陶瓷拉坯机的注料成型装置，包括用于收口瓶式花盆坯体层叠堆筑成型的注料成型装置，其特征是，所述注料成型装置包括注料滑座和注料机构，注料机构包括注料枪和进料机构；注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，注料枪与进料机构连通，进料机构包括挤料盒、挤料步进电机、挤料螺杆和挤料管，挤料步进电机设于挤料盒外侧；挤料盒顶部设有进料口，挤料盒在进料口下方设有进料斗，挤料管上部设置在挤料盒内部，挤料管下部从挤料盒底部伸出并与注料枪连通，挤料管的上部侧壁与进料斗的底部连通；挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，挤料螺杆的杆身从挤料管的上端伸入到挤料管内部，挤料螺杆的上端通过传动机构与挤料步进电机连接。进料机构将供料机构输送过来的和好的陶泥通过挤料螺杆的挤压后，陶泥从注料枪上挤出到拉坯台进行层叠堆筑拉坯成型。

作为上述方案的改进和说明，前述注料滑座的侧面设有坯体硬化辅助机构，坯体硬化辅助机构下方衔接有对着注料枪的固化剂喷嘴。对于要求制坯速度较快的场景，由于为了方便快速朔形，此时陶泥的湿度相对较高，即陶泥比较软，此时可利用坯体硬化辅助机构来加速收口瓶式花盆坯体的外表的硬化速度，使层叠堆筑成型时下层的坯体有足够的强度来支撑上层的坯体，避免发生不可控制的坯体变形。