[实用新型]一种墨水生产颜料混合捏合装置

说明书

本实用新型公开了一种墨水生产颜料混合捏合装置，包括搅拌室，搅拌室上端连接进料机构，进料机构包括进料仓、进料管、第一电机与螺旋杆，进料仓上端开设进料口，搅拌室下端设置出料口，搅拌室下端连接出料机构，出料机构包括集料仓、液压杆与液压缸，搅拌室一侧依次设置齿轮支撑机构、第二电机与控制器，搅拌室内设第一转轴、第二转轴与搅拌桨，控制器同时电连接第一电机，第二电机与液压缸。本实用新型结构设计合理，通过进料机构对物料进行混合切割加热处理，缩短了物料在搅拌室内的搅拌时间，通过出料机构的机械化操作，节省了人力成本，通过控制器对工作进程的合理控制，实现了机械自动化生产，提高了生产效益。

技术领域

本实用新型属于墨水生产领域，尤其涉及一种墨水生产颜料混合捏合装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基与医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是两个桨叶并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，另一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。现有的捏合设备在工作时，需要打开机盖进行物料的填充与排出，进料与出料非常不便，需要人工操作，既占用了大量的人力，带来了安全隐患，也不便于对物料的捏合进程进行控制，不符合现代机械自动化智能生产的需求。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种墨水生产颜料混合捏合装置。

本实用新型是这样实现的：一种墨水生产颜料混合捏合装置，包括搅拌室，在搅拌室中进行物料的混合捏合过程，所述搅拌室的上端连接进料机构，用于物料的投放及预处理，所述进料机构包括进料仓、进料管、第一电机与螺旋杆，进料仓用于物料的投入与储存，所述进料管的两端同时连通进料仓与搅拌室，使进料仓中的物料沿进料管到达搅拌室中，所述第一电机设置于进料仓的上部，所述螺旋杆的上端与第一电机固定连接且螺旋杆竖直穿过进料仓与进料管，在第一电机的带动下，螺旋杆将进料仓中的物料沿进料管通过螺旋输送的方式输送至搅拌室中，对物料进行挤压切割处理，所述进料仓的上端开设有多个进料口，用于多种物料的定量投入，所述搅拌室的下端设置有出料口，搅拌室中经过混合捏合的物料沿出料口排出，所述搅拌室的下端连接出料机构，所述出料机构包括集料仓、液压杆与液压缸，所述集料仓设置于出料口下端，用于收集从出料口排出的经过预处理的混合物料，所述液压杆的一端与液压缸固定连接，另一端与集料仓旋接在一起，集料仓与液压杆可拆卸连接，液压杆在液压缸的作用下，带动集料仓做往复运动，所述搅拌室的一侧依次设置有齿轮支撑机构、第二电机与控制器，所述齿轮支撑机构包括第一齿轮、第二齿轮与支架，所述第一齿轮与第二齿轮设置于齿轮支撑机构的上部并啮合在一起，所述支架设置于齿轮支撑机构的下部，起支撑作用，所述齿轮支撑机构通过传动轴与第二电机相连接，第二电机为齿轮支撑机构的运行提供动力支持，所述搅拌室内设置有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴贯穿搅拌桨并与搅拌桨固定连接，搅拌桨在第一转轴与第二转轴的作用下对物料进行搅拌，所述第一转轴的一端贯穿搅拌室并与第一齿轮固定连接，所述第二转轴的一端贯穿搅拌室并与第二齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮的大小不同，进而第一转轴与第二转轴的转速也不相同，使得一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，便于产生剪切力，第一转轴和第二转轴同搅拌室的连接处设置有密封圈，保证密封效果，所述第二齿轮的另一端与传动轴固定连接，第二电机通过传动轴带动第二齿轮转动，继而使与第二齿轮相啮合的第一齿轮转动，第二齿轮转动，与第二齿轮固定连接的第二转轴带动搅拌桨转动，第一齿轮转动，与第一齿轮固定连接的第一转轴带动搅拌桨转动，所述控制器同时电连接第一电机，第二电机与液压缸，对第一电机、第二电机与液压缸的工作进程进行控制。

优选的，所述进料管的外侧环设有预热层，通过预热层对经过进料管的物料进行预加热，加快物料在搅拌室中的混合捏合过程，所述预热层与控制器相连接，通过控制器对预热层的加热温度进行调控。