[实用新型]一种橡胶开炼机有效
申请号: | 201922068511.8 | 申请日: | 2019-11-27 |
公开(公告)号: | CN211164792U | 公开(公告)日: | 2020-08-04 |
发明(设计)人: | 曲军 | 申请(专利权)人: | 济南鸿德橡塑有限公司 |
主分类号: | B29B7/56 | 分类号: | B29B7/56;B29B7/58 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 开炼机 | ||
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域,特别涉及一种橡胶开炼机,包括底座,开启电磁铁、气缸和电机,使得第一转动辊和第二转动辊转动,推动托板,使得金属片被电磁铁相吸附,且气缸的伸缩杆反复伸缩,使得托板沿滑槽来回移动,将加工的原料放入导流板内,使得原料进入到第一转动辊与第二转动辊之间,进行挤压加工,当原料落入至托板上时,且因托板来回移动,使得加工后的原料均匀的落在托板的上表面,当原料加工完后,关闭气缸和电磁铁,拉出托板,方便工人对托板上的原料进行收取,且避免工人需要将身体探入到侧板之间,提高生产的安全性,方便操作,便于使用。
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域,特别涉及一种橡胶开炼机。
背景技术
橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料,广泛的应用于工业或生活生活中,在对橡胶进行生产时,橡胶开炼机是橡胶生产过程中所需要用到的重要设备之一,在橡胶的生产时,其工作性能是通过两个辊筒相对回转,使生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的,它的作用是把混合均匀的原料进混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料;
橡胶开炼机的原理是将原料放入两个辊筒之间后,随着辊筒的转动使得原料掉落在辊筒下方的托板上,而原料需要多次进行重复将原料从托板上取出然后再放入两辊筒间,但在现有的橡胶开炼机在将原料落入在托板上时,容易使得原料在托板上堆积,使得原料容易在托板和辊筒之间堆积过多,不便于取出,且工人在托板上将原料取出时,需要将身体探入到辊筒和托板之间,存在较大的安全隐患,存在极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶开炼机,以解决上述背景技术中提出的原料容易在托板和辊筒之间堆积以及不便于将托板上的原料取出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶开炼机,包括底座,所述底座的上表面中间位置固定安装有气缸,所述气缸的伸缩杆上固定安装有电磁铁,所述底座的上表面两侧固定安装有侧板,所述侧板的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动卡接有滑块,所述滑块之间固定安装有托板,所述托板的下表面中间位置固定安装有连接板,所述连接板的一侧固定安装有金属片,所述金属片与所述电磁铁处于同一水平线上,所述侧板的外部一侧下端固定安装有控制箱,所述侧板的外侧位于所述控制箱的上端固定安装有电机,所述侧板之间的上端两侧均倾斜固定安装有导流板,所述侧板之间的上端位于所述导流板的下端两侧分别转动安装有第一转动辊和第二转动辊,所述第一转动辊的一端与所述电机的旋转轴相固定连接,所述第一转动辊的另一端固定安装有第一齿轮,所述第二转动辊的一端固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
优选的,所述滑槽与所述滑块均为凸型结构,且所述滑块之间的所述托板为高强度铝合金材质制成。
优选的,所述第一转动辊的两端均贯穿两侧的所述侧板,并延伸至所述侧板的外部分别与所述电机的旋转轴和所述第一齿轮相固定连接。
优选的,所述第二转动辊的一端贯穿一侧的所述侧板,并延伸至所述侧板的外部与所述第二齿轮相啮合。
优选的,所述第一齿轮与所述第二齿轮的直径相同。
优选的,所述导流板的数量为两个,且所述导流板上端的距离大于所述导流板下端的距离,且所述导流板的下端位于所述第一转动辊与所述第二转动辊之间的正上方。
优选的,所述控制箱分别与所述电机、电磁铁和所述气缸相电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有气缸,使得当原料通过第一转动辊和第二转动辊挤压后落在托板时,气缸带动托板来回移动,使得加工后的原料均匀的掉落在托板上,避免原料在托板的中间区域堆积,方便使用;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于济南鸿德橡塑有限公司,未经济南鸿德橡塑有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201922068511.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种纺织用布料裁断装置
- 下一篇:一种高负荷再沸器的工艺控制装置