[实用新型]一种立磨制备机制砂的生产工艺系统

权利要求书

1.一种立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，包括原料仓、机制砂立磨、组合式选粉机、振动筛和脱粉机构，所述脱粉机构包括旋风筒和循环风机，原料仓出口与机制砂立磨物料入口相连，机制砂立磨的物料出口与组合式选粉机的物料入口相连，组合式选粉机的底部出料口与振动筛相连，振动筛将筛上物返回机制砂立磨，组合式选粉机的出风口与旋风筒相连，旋风筒的出风口与循环风机相连；

所述机制砂立磨包括磨盘、至少两个磨辊和挡料圈，每个所述磨辊的圆锥角度不大于20°，所述磨辊在磨盘的总投影面积为磨盘面积的20～35％；所述挡料圈为贯通式筛分挡料组件或跨越式挡料圈，所述磨盘上设置辅助排料组件，所述辅助排料组件顺着磨盘转动的方向位于每个磨辊的后方。

2.根据权利要求1所述的立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，所述挡料圈为贯通式筛分挡料组件，所述贯通式筛分挡料组件包括挡料环和紧固支撑件，所述挡料环通过紧固支撑件固定在磨盘上，并在挡料环与磨盘之间形成中空结构。

3.根据权利要求2所述的立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，所述中空结构的占空比为1：(0.4～0.7)，所述贯通式筛分挡料组件的总高度为磨盘直径的2～6％。

4.根据权利要求3所述的立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，所述中空结构高度为30～200mm，所述挡料环高度为5～100mm，在位于中空结构处的所述紧固支撑件外部套装有保护套管，所述保护套管支撑上层的挡料环。

5.根据权利要求1所述的立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，所述挡料圈为跨越式挡料圈，所述跨越式挡料圈的上部开设有若干个排料口，使挡料圈形成凹凸状结构，所述排料口的总面积为跨越式挡料圈总面积的40～60％，所述跨越式挡料圈的凹处部分的高度为凸出部分高度的55～95％，相邻两个排料口之间的间隔为100～800mm。

6.根据权利要求1所述的立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，所述辅助排料组件包括气力喷吹装置和/或机械排料装置。

7.根据权利要求6所述的立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，所述气力喷吹装置固定在立磨壳体上，用于将研磨后产生的细粉及时排出，气力喷吹装置的喷嘴伸入至磨盘上方且朝向挡料圈侧或朝向磨盘侧，所述气力喷吹装置的喷嘴距离磨盘表面高度为20～100mm，喷嘴距离挡料圈的径向距离为5～80mm。

8.根据权利要求7所述的立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，所述机械排料装置为朝向磨盘倾斜向下设置的铲板，用于将研磨后的物料及时排出，所述铲板的一端固定在立磨壳体上，另一端延伸至磨盘上方；所述铲板包括导料段和铲料段，铲板在铲料段和导料段连接处圆弧过渡；所述铲板在位于磨盘上方的部分距离磨辊距离为5～30mm，距离磨盘高度为5～60mm，距离挡料圈距离为5～80mm。

9.根据权利要求1所述的立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，所述循环风机的出口还依次设置有收尘器和尾排风机。

10.根据权利要求1所述的立磨制备机制砂的生产工艺系统，其特征在于，来自原料仓的物料可经皮带机直接喂入组合式选粉机。