[实用新型]一种大米筛选分离装置

说明书

本申请公开了大米加工技术领域的一种大米筛选分离装置，包括箱体和筛选机构，箱体的顶部设有进米口，箱体的内壁上固定连接有向下倾斜的筛板，筛板位于进米口的下方，且筛板上设有若干用于碎米通过的筛孔；筛选机构倾斜设置的传送带，传送带的较高端位于筛板较低端的下方，传送带也设有筛孔；箱体相对的两侧壁上分别设有第一出料口和第二出料口，第一出料口内设有倾斜的导向板，导向板与箱体的箱壁固定连接，且导向板位于筛板的下方，且导向板的较高端位于传送带下方；第二出料口内设有倾斜的导米板，导米板与箱体的箱壁固定连接，且导米板的较高端位于传送带较低端的下方。本方案解决了现有的大米筛选速度慢、效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米筛选分离装置。

背景技术

水稻是稻属谷类作物，代表种为稻。水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。

在大米脱去颖壳、碾去米糠的过程中部分大米受到冲击而出现破碎，从完好的大米变成碎米，若碎米混合在大米中无疑会降低大米的品质，不仅使得大米的销售量降低，也会使得大米价格受到影响。因此为了提升大米的品质，在大米的加工过程中会对大米进行筛选，使完好的大米与碎米分离。现有的大米筛选主要是靠人工使用筛子进行筛选，但是人工进行筛选，不仅会大量消耗人工，而且速度慢，效率低。同时在筛选的过程中由于筛选不彻底，还需要进行二次筛选，进一步的降低了筛选时的效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种大米筛选分离装置，以解决现有的大米筛选速度慢、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大米筛选分离装置，包括箱体和筛选机构，所述箱体的顶部设有进米口，所述箱体的内壁上固定连接有向下倾斜的筛板，筛板位于进米口的下方，且筛板上设有若干用于碎米通过的筛孔；所述筛选机构包括倾斜设置的传送带，传送带的较高端位于筛板较低端的下方，所述传送带也设有若干用于碎米通过的筛孔；

所述箱体相对的两侧壁上分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口内设有向下倾斜的导向板，导向板与箱体的箱壁固定连接，且导向板位于筛板的下方，且导向板的较高端位于传送带下方；所述第二出料口内设有倾斜的导米板，导米板与箱体的箱壁固定连接，且导米板的较高端位于传送带较低端的下方。

本实用新型工作原理：使用时启动传送带，传送带的运输方向由较低端向较高端运输，此时将需要进行筛选的原米通过进米口添加到箱体中，原米进入到箱体中时直接掉落到筛板上，由于筛板为倾斜设置，原米在重力作用下沿筛板向下滑动，滑动的过程中部分碎米经过筛孔上方时从筛孔中直接掉落到筛板下方的导向板上。而传送带为倾斜设置，传送带的较高端位于筛板的较低端的下方，所以原米和另一部分碎米在重力作用下沿筛板滑落到倾斜的传送带上(传送带与原米之间的摩擦力小于原米下滑时受到的重力，同时传送带的运行速度小于原米沿传送带的下滑速度)，原米掉落到传送带上时在重力作用下沿传送带下滑，下滑过程中传送带向上运行，原米在传送带上受到斜向上的摩擦力和向下的重力的作用而出现翻滚，原米翻滚过程中碎米经过筛孔时在重力作用下掉落到下方的导向板上，碎米筛选完成后剩余的大米则在重力作用下掉落到导米板上，通过导米板从第二出料口中滑出箱体。而导向板上的碎米则在重力作用下沿导向板从第一出料中滑出。

本实用新型的有益效果：本方案通过筛板对原米进行初步筛选，去除部分碎米，再通过传送带斜向上传送配合原米自身的重力，使原米在重力和与传送带之间摩擦力的作用下出现翻滚，使得传送带上的原米无法出现堆积的情况，进而使得筛选碎米时原米均匀铺在传送带上，保证了筛米的精度，不用返工进行二次筛选，进而提高的了筛选时的效率，同时也节约了成本。2、本方案的大米筛选可以连续进行，可以适用于大量的原米筛选。

进一步，所述筛板、导向板和导米板上均设有光滑涂层。其目的是，通过光滑涂层减少摩擦力，便于米粒滑动。