[实用新型]一种金属帽体尺寸检测设备

说明书

本实用新型公开了一种金属帽体尺寸检测设备，用于检测具有裙边的金属帽体，包括机架，所述机架上设有一容置槽，所述金属帽体放置于所述容置槽的开口处，还包括升降杆、第一导电片、第二导电片和提示装置，所述升降杆可升降设于所述容置槽内，所述升降杆上设有所述第一导电片，所述金属帽体的内壁与第一导电片相接触，所述第二导电片设于容置槽的开口边缘处并分别与所述提示装置以及所述裙边形成电性连接。标准尺寸的金属帽体放置在容置槽的开口处，第一导电片通过金属帽体与第二导电片相导通，继而触发提示装置完成金属帽体的检测，金属帽体尺寸检测设备的检测过程操作简便，检测精度较高。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种金属帽体尺寸检测设备。

背景技术

金属注射成形(MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，需要通过成形、脱脂、烧结和后处理等工序得到最终成品。MIM工艺流程越长，尺寸管控难度越大，尤其用于精密仪器上的产品对尺寸的要求更高，生产完成后必须对产品的尺寸进行检测。

例如帽体类零件外表面包含曲面等不规则形状，采用传统方法检验轴向高度差由于曲面导致摆放不平稳、个体判断差异大、测量效率低，人力成本、误判浪费成本高，传统的测量方式在使用上多有不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简单的金属帽体尺寸检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种金属帽体尺寸检测设备，用于检测具有裙边的金属帽体，包括机架，所述机架上设有一容置槽，所述金属帽体放置于所述容置槽的开口处，还包括升降杆、第一导电片、第二导电片和提示装置，所述升降杆可升降设于所述容置槽内，所述升降杆上设有所述第一导电片，所述金属帽体的内壁与第一导电片相接触，所述第二导电片设于容置槽的开口边缘处并分别与所述提示装置以及所述裙边形成电性连接。

进一步的，还包括设于机架上的启动开关，所述启动开关与所述第一导电片电性连接。

进一步的，还包括驱动件，所述驱动件的输出端与升降杆固定连接。

进一步的，所述升降杆包括第一升降杆、第二升降杆和限位块，所述第一升降杆的顶端设有第一导电片，第一升降杆的底端设有所述限位块，所述限位块架设于机架上，所述第二升降杆的顶端抵持于所述限位块的下表面，第二升降杆的底端连接所述驱动件的输出端。

进一步的，所述第一升降杆包括导杆和筒体，所述导杆固定于所述限位块上，所述筒体套设于导杆的顶端，所述第一导电片设于所述筒体上。

进一步的，还包括导套，所述导套夹持于所述导杆与容置槽的内壁之间。

进一步的，所述导套为玻珠导套。

进一步的，还包括套设于所述第二升降杆上的弹簧。

进一步的，所述第二导电片的数量为多个，多个所述第二导电片环绕所述容置槽的开口设置。

进一步的，多个所述第二导电片均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：标准尺寸的金属帽体放置在容置槽的开口处，第一导电片通过金属帽体与第二导电片相导通，继而触发提示装置完成金属帽体的检测，金属帽体尺寸检测设备的检测过程操作简便，检测精度较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的金属帽体尺寸检测设备的截面图；

图2为本实用新型实施例一的金属帽体尺寸检测设备的俯视图。

标号说明：

1、机架；

2、容置槽；

3、第一导电片；