[实用新型]一种上流式厌氧污泥床反应器

说明书

本实用新型涉及一种上流式厌氧污泥床反应器，包括罐体、气液分离器、沉淀池，所述罐体内自下到上依次安装有布水器、第一三相分离器、第二三相分离器，所述布水器与进水管相连通，所述隔离罩与罐体的侧壁密封连接在一起，隔离罩与罐体底面之间形成负压仓，所述罐体内位于第二三相分离器上方设有溢流槽，溢流槽与第一排水口相连通，第一排水口通过管道与沉淀池相连通。本实用新型布水器与负压仓的设计，能够避免堵塞布水器，能有效分离上浮跑泥、成熟的膨胀跑泥沉淀，实现两种跑泥的分离，并将沉淀池内的膨胀跑泥循环回罐体内，补充厌氧微生物尤其是甲烷菌，提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种上流式厌氧污泥床反应器。

背景技术

流式厌氧污泥床反应器也称UASB反应器，其厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括了极为复杂的生物反应过程。它有多种不同的微生物参与了底物的转化过程，经过复杂的反应将底物转化为最终产物。在反应过程中，将需要处理的废水以一定的流速自反应器的底部进入反应器，水流在反应器中呈推流形式上升，进水首先流入反应器底部的污泥床，随后流入污泥悬浮层，与反应区中的污泥充分混混合接触，污泥中的微生物对厌氧分解水中的有机物，经过水解、发酵、产酸和产气步骤，复杂的底物被厌氧微生物转化为多种多样的中间产物，如糖类、有机酸、醇、醛和氢等，并最终转化为沼气。沼气上升过程中，将污泥颗粒托起，由于大量气泡的产生，即使在较低的水力负荷条件下也能看到污泥床明显的膨胀。微小的气泡在上升过程中相互结合而逐渐形成较大的气泡，将污泥颗粒向反应器的上部携带，最后由于气泡的破裂，绝大部分污泥又返回到污泥区，对污泥起到搅拌的作用。

目前的反应器在使用过程中会出现污泥流失的现象，一种是污泥本身性质不好，通过测定后可以发现，污泥流失的VSS/SS值要比留在反应器的略大些，其无机成分的含量要小，容易从反应器中流失，沉降性能差，就算是留在反应器中，还是会上浮流失，而且这些污泥还会与颗粒污泥竞争基质，不利于颗粒的进化，是应该流失或者主动排放的；另一种是水力负荷、容积负荷太高的情况下引起的污泥流失，称之为膨胀跑泥，其VSS/SS值与留在反应器的同期污泥的性质相同，其厌氧微生物尤其是甲烷菌生长非常缓慢，单纯靠自身生长重新获得这些污泥需要一定时间，所以放弃这些膨胀跑泥是很可惜的，所以对于膨胀跑泥应该回流加以避免。

而目前的反应器容易跑泥，分离不充分，且未对两种跑泥进行区分，仅是排放或者回流，不利于反应器的长期稳定；底部布水器容易被堵塞，一般都是长期使用直到堵塞严重后，停机清除成熟污泥后、疏通、维护，再次开机培养污泥，也需要一定的周期，影响污水处理的正常进行

发明内容

为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种上流式厌氧污泥床反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上流式厌氧污泥床反应器，包括罐体、气液分离器、沉淀池，所述罐体内自下到上依次安装有布水器、第一三相分离器、第二三相分离器；

所述布水器包括散流罩、隔离罩、侧壁，所述隔离罩固定在罐体底部的上方，隔离罩的侧边固定设有侧壁，侧壁的上方固定设有散流罩，所述散流罩上开设有多个出水孔，所述布水器与进水管相连通，所述隔离罩与罐体的侧壁密封连接在一起，隔离罩与罐体底面之间形成负压仓，布水器的通过疏通管与负压仓相连通，所述疏通管上安装有单向阀，所述负压仓通过负压管与负压泵相连通；

所述罐体顶部设有气液分离器，所述第一三相分离器的气室与第一上升管相连通，第二三相分离器的气室与第二上升管相连通，第一上升管通过第一排气口与气液分离器相连通，第二上升管通过第二排气口与气液分离器相连通，所述气液分离器的顶部设有总排气口，总排气口通过排气管与水封罐相连通，水封罐内装有水，排气管深入到水内，水封罐上连接有导气管；

所述罐体内位于第二三相分离器上方设有溢流槽，溢流槽与第一排水口相连通，第一排水口通过管道与沉淀池相连通。

具体地，所述气液分离器内设有第一过滤网。