[实用新型]一种锻压机

说明书

本实用新型公开了一种锻压机，本实用新型能够应用于锻压、冲压工艺的流水生产线，成本低、操作简单；根据每个工件的加工时间设置第一电机的转速，从而实现防护罩上升时，工件加工，防护罩下降时，工件完成加工，解决了锻压机模具爆裂飞溅物危及操作人员的人身安全；通过将第一传送装置、第二传送装置置于锻压机的两侧排成一排，方便了工人取料，降低了工件的不合格率，取代人工转料方式，在上料时，只需要人工将储料台上的坯料放入传送装置，各个工序之间的转料不需要人工转动，减小了劳动强度；通过储料、上料集成在传动箱中，利用压力传感器、行程开关控制第二传送装置的工作，完成上料板的往复工作，缩短工人的转料时间。

技术领域

本实用新型具体涉及一种锻压机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造是锻压的两大组成部分之一。现有的锻压机主要存在以下缺点：一是人们对锻压行业的自动化要求也越来越高，现阶段在很多使用锻压机床的企业中还都是采用人工手动送料，这种方式不仅效率低下，而且对操作人员来说也存在着一定的危险性，这种方式越来越难以适应现代化生产的需要；二是锻压机模具上工件压力加工成形产生的高温铁屑，模具爆裂物飞溅出来时，因为没有阻挡装置防护，也会受到飞溅物的伤害，危及到操作人员的人身安全。随着国际市场的竞争都日益激烈，产品的更新速度也更为猛烈，尤其是随着自动化工业的快速发展，锻压类零件的类型、工艺、外形越来越多样化复杂化，加工精度的要求越来越苛刻，传统的锻压机床工艺已经严重不能适应社会发展要求，为了适应现代化生产的需要现阶段急需要一种安全系数高的锻压机床。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锻压机，具有安全系数高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种锻压机，包括锻压机机身、送料装置、防护装置；

锻压机机身包括底座、立柱，立柱为L形，立柱与底座固定，立柱位于底座上方，底座上表面设有工作台；

防护装置包括移动装置、防护罩，防护罩左右两侧分别设有一个移动装置，移动装置包括固定架、转盘，固定架在水平面的投影成Y形，固定架一端设有滑道，另一端与叉杆铰接，固定架中间位置处设有转盘，第一电机轴与转盘相连，转盘偏离圆心的位置处设有滑块，滑块两侧设有凸缘，滑块与转盘之间铰接；叉杆杆身设有方形通孔，方形通孔孔壁上设有卡槽，滑块位于方形通孔中，通过凸缘卡接在卡槽中，叉杆未与固定架铰接的一端设有叉头；滑杆位于滑道中，滑杆与滑道滑动连接，滑杆上设有圆柱凸起，圆柱凸起位于叉头中，滑杆一端固定在防护罩上；防护装置通过固定架固定在底座上。

进一步的，所述送料装置包括第一传送装置、第二传送装置，第一传送装置、第二传送装置分别位于锻压机机身两侧且与锻压机机身抵接；

第一传送装置包括传送台、传动箱；传动箱固定在传送台上表面，传动箱位于传送台的中间位置处，传送台的两端分别设有滑轨、储料槽，两个滑轨之间设有推块，推块侧面与滑轨滑动相连，储料槽内放有坯料；

传送台为中空箱体结构，第一电机、主动齿轮、传动齿轮、第一传动轴、第二传动轴均位于传送台内，第一电机轴与第一传动轴相连，主动齿轮固定在第一传动轴上，从动齿轮固定在第二传动轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合；第二传动轴通过滚动轴承转动安装在传送台中；传动箱为中空箱体结构，传动箱一端端面设有键形孔，连杆、圆盘均位于传动箱中，圆盘固定在第二传动轴上，圆盘的中心轴线与第二传动轴的中心轴线重合，连杆一端铰接在圆盘上，另一端通过键形孔伸出传动箱与推块铰接；

第二传送装置包括上料台、推拉机构，上料台上安装有导轨，上料板通过滑轮安装在导轨上；推拉机构包括曲柄、连接杆、摇杆、推拉杆，连接杆一端与曲柄铰接，另一端与摇杆铰接，曲柄远离连接杆的一端安装在第二电机输出轴上，推拉杆一端铰接在连接杆与摇杆铰接的位置上，另一端与上料板铰接。