[实用新型]轴承内圈外侧壁超精加工的夹具

说明书

本实用新型涉及一种轴承内圈外侧壁超精加工的夹具，其包括夹具本体、固设在夹具本体一端的定位轴、多个设置在夹具本体周向外侧的涨紧件、设置在多个涨紧件与夹具本体之间的联动机构；定位轴与超精机床的旋转部连接；多个涨紧件沿定位轴的周向均匀分布；联动机构用于带动多个涨紧件同步沿定位轴的径向移动。其通过控制多个涨紧件同时对轴承内圈提供均匀分布径向涨紧力，将轴承内圈固定在夹具上，并且改变涨紧件的运动范围使夹具可固定多种尺寸型号的轴承内圈，不需要频繁的更换夹具，操作简单方便，并降低了轴承的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承超精加工技术领域，尤其是涉及轴承内圈外侧壁超精加工的夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它主要用于支撑机械旋转体，降低运动时的摩擦系数，保证机械的回转精度。轴承主要由轴承内圈、轴承外圈和设置在轴承内圈和轴承外圈之间的滚动或滑动件组成。为了保证轴承的精度要求，会对轴承内圈的外侧壁和轴承外圈的内侧壁进行超精加工，以提高滚动件或者滑动件与轴承内侧壁、外侧壁之间接触面的粗糙度。

其中，对轴承内圈的超精加工是采用细粒度的磨具对轴承内圈的外侧壁施加很小的压力，并作短行程往复振动和慢速相对进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。现阶段对轴承内圈的外侧壁进行超精加工时，需要专用的夹具配合使用，先将夹具安装在超精机床的旋转部上，超精机床的旋转部带动夹具和轴承内圈同时转动，再使用磨具对其进行磨削加工。

现有的轴承内圈夹具只能适用于同一种尺寸型号的轴承内圈，要加工其他型号的轴承内圈时，需要更换夹具，不但过程繁琐，并且使用多种夹具也相应的提高了轴承的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承内圈外侧壁超精加工的夹具，其可适用多种尺寸型号的轴承内圈，加工其他型号的轴承内圈使不需要更换夹具，操作简单方便，并降低了轴承的生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承内圈外侧壁超精加工的夹具，包括夹具本体、固设在夹具本体一端的定位轴、多个设置在夹具本体周向外侧的涨紧件、设置在多个涨紧件与夹具本体之间的联动机构；

所述定位轴与超精机床的旋转部连接；

所述多个涨紧件沿定位轴的周向均匀分布；

所述联动机构用于带动多个涨紧件同步沿定位轴的径向移动。

通过采用上述技术方案，将轴承内圈套设在夹具本体上，并使多个涨紧件位于轴承内圈的内部，通过联动机构带动多个涨紧件沿夹具本体的径向向远离夹具本体方向运动，当多个涨紧件都与轴承内圈的内侧壁接触时，多个涨紧件对轴承内圈提供一个径向涨紧力，轴承内圈在多个径向涨紧力的作用下无法移动，从而将轴承内圈固定在夹具上，并且轴承内圈固定后的轴线与定位轴的轴线，保证了轴承内圈加工时的回转精度。通过控制多个涨紧件的运动范围即可使夹具可固定多种尺寸型号的轴承内圈，不需要频繁的更换夹具，操作简单方便，并降低了轴承的生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涨紧件呈圆柱形设置，所述涨紧件的轴线与定位轴的轴线平行。

通过采用上述技术方案，涨紧件呈圆柱形设置可减小涨紧件与轴承内圈的内侧壁接触的面积，减小了涨紧件与轴承内圈时刮伤其内侧壁的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涨紧件的外周面上套设有聚氨酯套。

通过采用上述技术方案，聚氨酯套的采用聚氨酯材料制成，其硬度较小，聚氨酯套代替涨紧件与轴承内圈的内侧壁接触，进一步降低了轴承内圈的内侧壁被刮伤的现象。