[实用新型]甲苯生产苯甲酸工艺的末端热能利用及减排工艺装置

说明书

本实用新型一种甲苯生产苯甲酸工艺的末端热能利用及减排工艺装置，多通道热交换器的第一热媒进口连接混合气体输入管线，多通道热交换器的第一热媒出口通过管线连接油水分离器，油水分离器的混合气出口连接多通道热交换器的第一冷媒进口，多通道热交换器的第一冷媒出口连接热交换器的冷媒进口，热交换器的热媒进口连接至第二热交换器的冷媒出口管线，热交换器的热媒出口连接至第二热交换器的冷媒进口管线，热交换器的冷媒出口连接至涡轮发电机组，涡轮发电机组的出口连接至多通道热交换器的第二冷媒进口，多通道热交换器的第二冷媒出口连接吸附器。本实用新型混合气体发电为260kw/hr，节省了三套吸附装置，每年产生经济效益达470万。

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，涉及甲苯连续催化氧化生产苯甲酸的热能利用技术，尤其是一种甲苯连续催化氧化生产苯甲酸工艺的末端热能利用及减排工艺装置。

背景技术

甲苯连续催化氧化生产苯甲酸工艺通过四个阶段的分步冷凝，最后所得到的混合气体(包含水蒸气和甲苯)，温度为40℃、压力为0.535MPa。这些混合气体因含有一定量的甲苯，不仅有很高的价值，更为重要的是不能排放到大气，必须降低混合气体中的甲苯含量，直至负荷排放要求，后续还需要用高效率吸附的碳纤维毛毡吸附器将混合气体中的甲苯吸附，水蒸气解吸，油水分离等工艺，最后实现达标排放。由于这时的混合气体不仅甲苯含量高，而且温度也高，对吸附不利，效率低，所以有必要对这部分混合气体再次处理，不仅要进一步分离甲苯，而且还要把混合气体所具有的热值加以进一步利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种甲苯连续催化氧化生产苯甲酸工艺的末端热能利用及减排工艺，将末端热能用于发电，进一步节能减排。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种甲苯生产苯甲酸工艺的末端热能利用及减排工艺装置，包括多通道热交换器、油水分离器、热交换器、涡轮发电机组以及吸附器；多通道热交换器的第一热媒进口连接混合气体输入管线，多通道热交换器的第一热媒出口通过管线连接油水分离器的混合气进口，油水分离器的混合气出口通过管线连接多通道热交换器的第一冷媒进口，多通道热交换器的第一冷媒出口通过管线连接热交换器的冷媒进口，热交换器的热媒进口连接至第二热交换器的冷媒出口管线，热交换器的热媒出口连接至第二热交换器的冷媒进口管线，热交换器的冷媒出口通过管线连接至涡轮发电机组的热源进口，涡轮发电机组的热源出口通过管线连接至多通道热交换器的第二冷媒进口，多通道热交换器的第二冷媒出口通过管线连接吸附器的进口，吸附器出口连接混合气排放管线。

而且，油水分离器的甲苯出口通过甲苯输出管线连接至甲苯储罐，油水分离器的冷凝水出口通过冷凝水输出管线连接至后续的排水处理系统。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、传统处理工艺需要使用四套吸附装置，本实用新型仅使用一套，节省了三套吸附装置。每年产生经济效益达470万。

2、混合气体发电为260kw/hr，节省三套吸附装置操作耗电为90kw/hr，每年按照8000 小时计算，每度电费为0.8元，每年节省电费224万元。

3、节省了三套吸附装置，每小时使用解吸的水蒸气为1.8T，每吨污水处理费用为150 元，每年节省污水处理费用为216万元。

4、本实用新型减少3套3箱8芯活性炭纤维毡吸附器运行，每年可节省费32.4万。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。