[实用新型]一种无水炮泥物理性能检测用标准样条的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种无水炮泥物理性能检测用标准样条的成型模具，属于耐火材料检测技术领域。本实用新型的成型模块为由两个顶挡板、两个侧挡板和底板围成的上端开口的盒型模具，其中顶挡板上开设有多个凹槽，可通过凹槽在成型模块内部设置隔板，方便实际生产中根据需要，一次成型多个样条。同时，在凹槽内部还设置有可取出的填块，当凹槽内不安装隔板时，将填块放入，可阻止炮泥进入凹槽。挤压模块通过伸缩杆直接与成型模块相连，挤压模块的挤压块尺寸与成型模块相配合，保证了成型过程中，样条成型的精确。本实用新型还设置脱模框，脱模过程中，将脱模框置于成型模块下方，利用挤压模块将样条推出，保证了样条的完整。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料检测技术领域，更具体地说，涉及一种无水炮泥物理性能检测用标准样条成型模具。

背景技术

小型高炉一般设有1个出铁口和2-3个出渣口，大中型高炉则有2-4个出铁口和1-3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。炮泥是用于堵塞高炉出铁口的一种高炉用重要的耐火材料。高炉出铁口用炮泥需具备以下性能：(1)可塑性和粘结性好，容易挤进并填满空隙和裂纹。(2)气孔率适宜，便于干燥时排出水分。(3)高温体积收缩小，以免产生裂纹。(4)烧结性能好，强度高，具有耐冲刷和耐侵蚀性能。(5)容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥(主要为有水炮泥)，主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混炼而成；大中型高炉用炮泥(主要为无水炮泥)一般采用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。

在出铁时，炮泥中心部位被开口机钻出孔道，排出渣铁。高炉出铁口每天都要重复多次打开和堵口，铁水和熔渣流经铁口，对无水炮泥发生高温物理化学反应，无水炮泥被冲刷及损坏。假如无水炮泥质量不稳定，就会产生一系列的问题，如铁口断裂、铁口深度较浅，影响铁口工作状况，降低铁口合格率，影响高炉的正常生产。因此，高炉无水炮泥质量的好坏对铁口的维护在一定程度上起着决定性的作用。

根据耐火材料标准(YB/T4196-2009《高铝用无水炮泥》)对炮泥的相关性能检测规定，其检测用标准样条尺寸为40mm×40mm×160mm。此样条可进行炮泥的体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、热态抗折强度、加热永久线变化等物理性能指标的检测。现有的无水炮泥标准样条制作，采用机压成型的方式，在样条脱模时，直接拆解模具易对样条造成损伤，从而出现样条棱角不完整，影响样条的标准尺寸，造成制样成品率不高的问题。

经检索，中国专利号ZL201020531354.6，申请日为：2010年9月16日，发明名称为：炮泥柱形样条机压成型模具，该申请案的模具加压块为镂空结构，减轻模具重量，便于手工装卸工作。该模具采用凹坑结构，内腔为无接口的圆柱形，成型的圆柱形炮泥，避免了棱角的破坏，成品率高。但该申请案制作的圆柱形结构试样无法进行抗折强度等检测，且一次只能压制一个试样；同时该申请案在脱模时需将模具和坯体整体翻转，脱模过程繁琐。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术在无水炮泥物理性能检测用标准样条的制备中，易对样条造成损伤，从而出现样条棱角不完整，影响样条的标准尺寸等问题，本实用新型提供了一种无水炮泥物理性能检测用标准样条的成型模具，该模具将挤压模块与成型模块相连，保证了挤压模块对样条的准确挤压；同时设置脱模框，配合挤压模块，能够将样条完整的从模具中取出，不对样条造成损伤，解决了无水炮泥样条成品率不高的问题，满足无水炮泥实验室内部各种物理性能检测的需要。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种无水炮泥物理性能检测用标准样条的成型模具，包括成型模块、挤压模块和伸缩杆，所述成型模块为由两个顶挡板、两个侧挡板和底板围成的上端开口的盒型模具；所述的挤压模块通过伸缩杆与成型模块相连，挤压模块对成型模块内炮泥实现挤压成型和脱模。