[实用新型]一种折弯机的折弯机构

说明书

本实用新型属于金属型材加工设备技术领域，尤其是一种折弯机的折弯机构，针对现有技术中存在对所有小型管材进行折弯时，只能改变其角度，不能改变其弧度，导致不能满足所有小型管材折弯弯度需求的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的底部内侧中间位置上转动连接有第一转杆，且第一转杆连接有对应的角度传感器与输出电机，所述第一转杆上固定套设有第一转盘，所述第一转盘上固定连接有折弯棒，本实用新型通过角度传感器以及螺杆在对小型管材进行折弯时，可以同时对其进行角度和弧度的设置，以此可以满足所有小型管材折弯弯度的需求，大大的提升了小型管材折弯机在生活中的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属型材加工设备技术领域，尤其涉及一种折弯机的折弯机构。

背景技术

折弯机的种类很多，针对不同种类的钣金件有钣金件的折弯机，针对管材有管材折弯机，还有能够适应多种弧度和折弯结构的机械臂式折弯机，但这些折弯机属于大型设备较多，不适合加工小型件，而机械臂式折弯机适应性好，能够多角度扭转，但是设备昂贵，需要定期维护，对于一些小型件，采用机械臂式折弯机加工时，加工周期长，能耗大且加工费昂贵。

现有的小型管材折弯机在进行折弯操作时，通过角度传感器设置角度，能有效的对小型管材进行折弯，但在折弯时，基于一个固定大小的折弯点，只能对小型管材进行角度的精确折弯，但对其弧度并不能进行改变，使所有小型管材在折弯时只能保持同一个弧度大小，导致不能满足所有小型管材弯度的需求性，所以我们提出了一种折弯机的折弯机构，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对所有小型管材进行折弯时，只能改变其角度，不能改变其弧度，导致不能满足所有小型管材折弯弯度需求的缺点，而提出的一种折弯机的折弯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机的折弯机构，包括机体，所述机体的底部内侧中间位置上转动连接有第一转杆，且第一转杆连接有对应的角度传感器与输出电机，所述第一转杆上固定套设有第一转盘，所述第一转盘上固定连接有折弯棒，所述机体的内部位于第一转盘顶部的一侧固定连接有第一支撑板，且第一转杆分别贯穿第一转盘与第一支撑板并延伸至第一支撑板的顶部外侧，所述第一转杆上固定套设有位于第一支撑板上方的第一齿轮，所述机体的内部位于第一齿轮的上方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部中间位置上转动连接有第三转杆，所述第三转杆上固定套设有第四齿轮，且第三转杆贯穿第四齿轮并延伸至第四齿轮的顶部外侧的一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的顶部螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端延伸至机体的顶部外侧。

优选的，所述机体的顶部、第一支撑板与第二支撑板在同一竖直线上均开设有旋转孔，且折弯棒分别贯穿三个旋转孔并延伸至机体的顶部外侧，当第一转杆带动第一转盘转动时，可以带动折弯棒在对应的三个旋转孔内同时进行旋转。

优选的，所述第一支撑板的顶部一侧转动连接有第二转杆，且第二转杆贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的顶部外侧，所述第二转杆位于第一支撑板与第二支撑板之间的位置上固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转杆上固定套设有位于第二支撑板上方的第三齿轮，且第三齿轮与第四齿轮相啮合，当第一转杆带动第一齿轮转动时，可以带动第二齿轮进行转动，由于第二齿轮与第三齿轮固定连接在同一个第二转杆上，所以第二齿轮转动的同时第三齿轮也同时跟着转动，由于第三齿轮与第四齿轮相啮合，所以也可以带动第四齿轮进行转动。

优选的，所述机体的顶部中间位置开设有圆孔，且圆孔与第二转盘相配合，所述第二转盘上设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔之间的排列存在一定的规律，如图3所示，最外孔与圆心孔呈图形的竖直方向，当与最外孔相邻的孔通过第二转盘逆时针转动到与圆心孔呈图形的竖直方向时，正好第四齿轮的齿牙转动一个位置，同时螺杆可以与多个螺纹孔的其中一个任意螺纹连接，从而可以改变螺杆旋转而产生的弧度大小。