[实用新型]一种反应釜

说明书

本实用新型公开了一种反应釜，涉及化工生产领域，旨在解决反应釜中的搅拌问题，其技术方案要点是：一种反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端设置两个进料管，所述反应釜本体下端侧壁设置有出料管，所述反应釜本体外壁设置有环绕反应釜本体的环形安装机构，所述反应釜本体底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在反应釜底部的安装箱，所述安装箱内竖直固定有电机，所述电机转轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿反应容底部延伸到反应釜本体内部，所述搅拌轴上固定有用于搅拌溶液的搅拌叶片。本实用新型的一种反应釜具有更好的搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

专利号为CN202778488U的中国专利中，公开了一种反应釜，反应釜内设有搅拌器，所述搅拌器由反应釜上方的电机控制转动，所述电机为变频电机。所述变频电机通过减速机带动搅拌器转动，所述减速机为摆线针轮减速机。本实用新型通过变频电机控制搅拌的速度，来控制反应整个过程，因而可以生产出不同种类和质量的产品，降低了成本，提高了生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：尽管该装置采用的是变频电机，可以根据需要选择不同的转速，但搅拌过程中上下溶液的对流速度慢，混合均匀需要更多的时间。

因此市场上急需一种新的反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜，具有使反应釜容器中的溶液能较快均匀混合的优点。

本实用新型的上述实用新型目的一种反应釜是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端设置两个进料管，所述反应釜本体下端侧壁设置有出料管，所述反应釜本体外壁设置有环绕反应釜本体的环形安装机构，所述反应釜本体底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在反应釜底部的安装箱，所述安装箱内竖直固定有电机，所述电机转轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿反应容底部延伸到反应釜本体内部，所述搅拌轴上固定有用于搅拌溶液的搅拌叶片，所述反应釜本体内部还设置辅助搅拌机构，所述套杆机构包括竖直固定在反应釜本体底板且能转动的传动杆和套接在传动杆外且能在竖直方向上往复运动的浮动杆。

通过采用上述技术方案，环形固定安装机构便于反应釜本体在安装过程中在水平方向的转动，搅拌叶片的设置使得溶液在反应釜本体中能够更快的混合，辅助搅拌机构使加速了上下溶液的流动，使搅拌更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述安装机构包括水平固定在反应釜本体外壁的安装环，所述安装环上下表面均设置有轴线与安装环轴线重合的传动环，所述安装环上下表面嵌设有滚珠，所述滚珠与传动环端面抵接，所述传动环圆周上一体成型有连接两传动环的圆环。

通过采用上述技术方案，传动环和圆环共同限制了安装环的位置，滚珠的设置便于反应釜本体在水平方向的转动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片包括垂直固定在搅拌轴外壁且沿搅拌轴轴线方向螺旋上升的第一叶片，所述第一叶片在远离搅拌轴的端部固定有垂直于第一叶片且沿搅拌轴轴线螺旋上升的第二叶片。

通过采用上述技术方案，第一叶片和第二叶片的设置，使得在搅拌轴转动的过程中，能够将反应釜底部的溶液传送到反应釜顶部，实现溶液在反应釜中的上下流动。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆下端设置有传动机构，所述浮动杆内壁上设置有限位机构，所述浮动杆外壁固定有垂直于浮动杆且横向截面为“T”字形的T形叶片，所述传动杆上还套接有弹簧，所述弹簧一端固定在传动机构上，另一端固定在浮动杆的端部。