[实用新型]一种三相分离器

说明书

本实用新型涉及分离设备，尤其是涉及一种三相分离器，包括壳体、固接在壳体内以将壳体内部分隔成油水腔室和积水腔室的分隔板以及固接在分隔板一侧的L形板，L形板与分隔板和壳体内壁之间形成储油腔室；壳体的外侧壁上固接有将油水腔室和积水腔室连通的管道，管道上安装有阀门；壳体外侧壁对应油水腔室、积水腔室和储油腔室的位置分别固接有与油水腔室连通的进液口、与积水腔室连通的排水口以及与储油腔室连通的排油口；壳体底壁对应油水腔室和积水腔室的位置分别固接有与油水腔室和积水腔室连通的排污口。本实用新型的优点是能够有效的对油、水、气进行分离，同时方便工作人员对中间层可回收水进行回收利用，降低了水资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及分离设备，尤其是涉及一种三相分离器。

背景技术

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。

含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面：

1.对企业的危害：含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行；

2.对环境的危害：油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值。

三相分离器的作用主要就是将油、水、气分离开，实际上含油污水在油水分离器中会分为三层，即油层、中间层和杂质沉淀层，中间层既不含油也不含杂质或者含量很少，该部分水为中间层可回收水，能够循环使用，但是现有的三相分离器在将油、水和气分离开之后，会将水和杂质一同排出，造成了对水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三相分离器，其优点是能够有效的对油、水、气进行分离，同时方便工作人员对中间层可回收水进行回收利用，降低了水资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三相分离器，包括壳体、固接在所述壳体内以将壳体内部分隔成油水腔室和积水腔室的分隔板以及固接在所述分隔板靠近积水腔室一侧的L形板，所述L形板与分隔板和壳体内壁之间形成储油腔室，所述分隔板的上端面低于壳体顶壁，所述壳体的外顶壁上设有气相通路；

所述壳体的外侧壁上固接有将油水腔室和积水腔室连通的管道，所述管道上安装有阀门；

所述壳体外侧壁对应油水腔室、积水腔室和储油腔室的位置分别固接有与油水腔室连通的进液口、与积水腔室连通的排水口以及与储油腔室连通的排油口；所述壳体底壁对应油水腔室和积水腔室的位置分别固接有与油水腔室和积水腔室连通的排污口。

通过采用上述技术方案，工作时，将含油污水由进液口通入壳体内，随着含油污水的通入，油水腔室中的液位缓慢上升，上升的过程中，油液不断在上层聚集、累积且形成油层，杂质不断在下层聚集、积累并形成杂质沉淀层，通过视镜观察到油层上升至高于分隔板时，油液漫过分隔板并进入储油腔室内，实现油水的分离，此时打开阀门并控制流速，通过连通器原理将中间层可回收水输送至积水腔室内，实现对中间层可回收水的分离，整个分离的过程中油液通过排油口排出，杂质通过排污口排出，中间层可回收水通过排水口排出，分离的过程中，油气及水汽由气相通路排出，与现有技术中的三相分离器相比，本申请中的三相分离器不仅能够有效的对油、水、气进行分离，还可以对中间层回收水进行回收利用，降低了水资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述油水腔室内位于进液口的位置安装有丝网。

通过采用上述技术方案，丝网的设置，用于对含油污水进行过滤，避免颗粒较大的杂质进入壳体内造成排水管路堵塞，同时起到一级缓冲的作用。