[实用新型]一种工件自动前处理接驳装置

说明书

本实用新型提供一种工件自动前处理接驳装置，其特征在于，包括清洗模块、输送模块和接驳模块，其中所述清洗模块包括清洗滚桶，所述输送模块包括传动轴、翻转板、滑道，所述接驳模块包括接驳槽、接驳滚桶；所述接驳槽内安装有内机架，所述传动轴架设在所述内机架的中间，所述清洗滚桶和所述接驳滚桶活动的设置在所述内机架上，并分别位于所述传动轴的两侧；所述翻转板和所述滑道分别设置在所述传动轴的两侧，且翻转板可绕所述传动轴转动。本装置可以实现生产线的循环式全自动化生产，同时节约人工成本，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及固体工件表面的清洗领域，尤其涉及一种钕铁硼工件的全自动前处理与电镀生产线接驳的装置。

背景技术

钕铁硼材料作为一种强磁材料，目前已得到广泛应用，如：手机的喇叭、振动马达、伺服电机、电动汽车马达、动车、风电、飞机、火箭等。钕铁硼材料的应用已与我们的生活、生产息息相关。随着国外钕铁硼烧结工艺专利的公开，目前的钕铁硼烧结已非限制钕铁硼行业发展的重要因素，但钕铁硼材料本身又极易被环境所腐蚀，造成表面的生锈、粉化，导致钕铁硼磁性能的下降，故而表面防腐蚀成为了当前钕铁硼行业发展的主要障碍之一。

目前钕铁硼材料表面处理的方式主要有钝化、磷化、电镀、电泳、涂装等，然而无论采用何种形式的表面处理工艺，前处理完成后与电镀生产线的接驳问题更是业内亟待解决，目前进行完前处理后，主要采用手工操作将钕铁硼工件运送至电铸生产线，此过程导致前处理工艺与电镀线的脱节，不能实现全自动生产，严重影响生产效率，且增加人力成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工件自动前处理接驳装置，完美地解决了上述问题，可以实现生产线的循环式全自动化生产；同时节约人工成本，提升了生产效率，甚至减少工伤产生机率以及职业病的危害。具体技术方案如下：

一种工件自动前处理接驳装置，其特征在于，包括清洗模块、输送模块和接驳模块，其中所述清洗模块包括清洗滚桶，所述输送模块包括传动轴、翻转板、滑道，所述接驳模块包括接驳槽、接驳滚桶；所述接驳槽内安装有内机架，所述传动轴架设在所述内机架的中间，所述清洗滚桶和所述接驳滚桶活动的设置在所述内机架上，并分别位于所述传动轴的两侧；所述翻转板和所述滑道分别设置在所述传动轴的两侧，且翻转板可绕所述传动轴转动。

进一步，所述翻转板下端为光滑弧形；所述滑道为斜面，与内机架上表面所在平面形成夹角。

进一步，还包括电机，所述电机通过电机支架固定在所述接驳槽的侧边之上；所述电机连接有主动齿轮。

进一步，所述传动轴上设置有传动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮在竖直方向上啮合。

进一步，所述接驳滚桶通过移动机构架设在所述内机架上，并可随所述移动机构在所述接驳槽内运动，所述移动机构与所述传动轴连接。

进一步，所述接驳槽侧面开有进水口和出水口。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明工件自动前处理接驳装置的内部结构示意图。

图2为本发明工件自动前处理接驳装置的俯视图。

其中，1为接驳槽，2为清洗滚桶，3为接驳滚桶，4为主动齿轮，5为电机，6为传动齿轮，7为翻转板，8为内机架，9为滑道，10为电机支架，11为传动轴，12为连杆，13为移动小车。

具体实施方式