[实用新型]一种镁合金鹅颈装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金鹅颈装置，涉及压铸机零部件技术领域。旨在解决普通鹅颈装置的内腔材质多为高熔点的金属材料，其在高温且频繁摩擦的环境下易与熔融的金属液发生化学反应，甚至出现腐蚀同化的现象，进而极大地影响了金属铸件的成型质量，且不利于鹅颈装置长时间稳定运行的技术问题，其技术方案要点是设置陶瓷套筒，通过陶瓷套筒的润湿性极低且耐腐蚀性极高的特点，使其内侧壁与推料装置的外缘直接接触，进而有效减少了架在频繁摩擦环境中与熔融金属液发生化学反应的现象，达到了大幅提高设备耐腐蚀性能，有效保障设备长时间运行稳定性的效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸机零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种镁合金鹅颈装置。

背景技术

目前，压铸机是一种通过压力作用把熔融金属液压射到预设模具内腔，待金属液冷却成型后，压铸件再将其开模成特定形状的固态金属铸件的机械设备。而鹅颈装置是沉降于熔融金属液中的一种中空腔体，压铸机的推动装置可通入鹅颈装置的内腔以将熔融金属液压射到模具内腔。

现有公布号为CN104275464A的中国专利提供了一种压铸机射料装置，其包括料筒和往复活动于料筒内腔的柱塞。料筒包括平直部和鹅颈部，二者之间通过倾斜部过渡连接，且倾斜部的最低点低于鹅颈部的出料口最低点。柱塞包括塞头和第二塞头，二者之间通过塞杆固定连接。柱塞与平直部之间形成用于存放熔融金属液的无压力室，鹅颈部与平直部之间形成压力室，熔融金属液在柱塞的推动下通过料筒内腔的压力变化以抵入模具内腔。

但是，普通鹅颈装置的内腔材质多为高熔点的金属材料，其在高温且频繁摩擦的环境下易与熔融的金属液发生化学反应，甚至出现腐蚀同化的现象，进而极大地影响了金属铸件的成型质量，且不利于鹅颈装置长时间稳定运行，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镁合金鹅颈装置，其具有大幅提高设备耐腐蚀性能，有效保障设备长时间运行稳定性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种镁合金鹅颈装置，包括机架，所述机架内腔沿其长度方向设置有料室，所述料室顶部设置有输料管，所述输料管远离料室方向的一端设置有出料通管，所述出料通管贯穿机架并延伸至机架外部，所述料室包括第一通室和第二通室，所述第一通室的内径大于第二通室的内径，所述第一通室内侧壁设置有陶瓷套筒；所述输料管包括纵向管和水平管，所述水平管和纵向管相互远离的一端分别与出料通管和第二通室相通。

通过采用上述技术方案，陶瓷套筒的润湿性极低且耐腐蚀性极高，其内侧壁与推料装置的外缘直接接触，进而有效减少了机架在频繁摩擦环境中与熔融金属液发生化学反应的现象。熔融金属液在推料装置的推力和机架内腔的真空压力的双重作用下涌入第二通室，并通过输料管的传输从出料通管的槽口向外射出。

进一步地，所述机架长度方向的一端且位于第一通室处垂直设置有用于限定陶瓷套筒位置的闭合板。

通过采用上述技术方案，陶瓷套筒嵌置在第一通室内腔时，其长度方向的一端紧靠于内径较小的第二通室端壁，当闭合板外表面与机架及陶瓷套筒长度方向的端壁紧紧贴合时，陶瓷套筒长度方向的两端均被卡接，进而使自身被紧紧卡合于第一通室内腔，并有效减少了陶瓷套筒在第一通室内腔松动偏滑的现象。

进一步地，所述闭合板朝向机架方向的表面垂直设置有固定件，所述机架和陶瓷套筒长度方向的端壁共同设置有便于固定件插入的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，固定件优选大号螺柱，其靠近闭合板方向的直径大于另一端直径，进而可使固定件过盈卡接于内嵌槽内腔，并使闭合板固定贴合于机架长度方向的端壁处。同时，操作人员在实际安装中可在固定件外缘缠绕若干镁合金金属丝以加强固定件和内嵌槽之间的连接紧密度。

进一步地，所述第一通室与第二通室之间共同设置有缓冲通管。