[实用新型]一种适应性广的喷油负压喷头

说明书

本实用新型涉及线缆制造领域，属于钢丝淋浸涂油装置，尤其是一种适应性广的喷油负压喷头，包括一三通，所述三通相对的两个接口中，一个设置为出油口，另一个为进气口，该进气口与外部高压气源连通，第三个接口一体安装有一液管，该液管下端部由容器伸入油质的液面以下；所述进气口位置安装有一弯管，该弯管的进气端向下弯折优选与液管相平行，所述弯管的进气端一体连通有一锥形接头，该锥形接头的端部用于插入输出高压气源的气管内；所述锥形接头优选与液管的间距不大于5厘米。

技术领域

本实用新型涉及线缆制造领域，属于钢丝淋浸涂油装置，尤其是一种适应性广的喷油负压喷头。

背景技术

在钢丝和钢绞线制造完成后，需对其进行防锈处理，尤其是对于一些要求较高的出口绞线及重点工程用的钢绞线需要尤为注意。

目前常用的防锈方式，是在钢绞线表面喷涂防锈油，目前常用的防锈油的喷涂装置一般采用喷油枪，其结构包括相适配的喷头和喷壶如台湾生产的R-77喷油枪等。在使用时，向喷壶内灌装防锈油，操作人员按压时喷壶内的压力增大进而将防锈油喷出。

上述装置结构复杂，成本高昂，且由于喷壶容量限制，并不适用大规模的喷涂，需频繁向喷壶内添加防锈油，除此之外，由于加工现场环境复杂，人员繁多，难免出现喷油枪掉落磕碰的情况。一旦发生磕碰导致喷壶变形其装置就无法进行使用，需返厂进行维修。因此，现有喷油枪并不适于目前的生产情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成本低廉、适应性广的一种适应性广的喷油负压喷头。

本实用新型采取的技术方案是：

一种适应性广的喷油负压喷头，其特征在于：包括一三通，所述三通相对的两个接口中，一个设置为出油口，另一个为进气口，该进气口与外部高压气源连通，第三个接口一体安装有一液管，该液管下端部由容器伸入油质的液面以下。

而且，所述进气口位置安装有一弯管，该弯管的进气端向下弯折优选与液管相平行，所述弯管的进气端一体连通有一锥形接头，该锥形接头的端部用于插入输出高压气源的气管内。

而且，所述锥形接头优选与液管的间距不大于5厘米。

而且，所述三通的第三个接口位置一体安装有一盖板，该盖板的下端外缘制有外螺纹，位于盖板下方的液管外套装套管，所述套管的上端部制有与盖板相适配的内螺纹，该套管的下端嵌装有一采用弹性材质制出密封块，在安装状态下所述密封块的下端部嵌装在容器的开口内，密封块的上端部嵌装在套管内。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，采用三通作为装置主体，应用广泛，成本低廉，不易损坏，在使用时其相对的两接口分别作为出油口和进气口进行使用，另一接口则通过液管与防锈油的液面导通，当进气口接入高压气源后，由相对的出油口排出，第三个接口在负压作用下将防锈油吸入，并最终由出油口喷出。

本实用新型中，在进气口位置加入弯管，使得弯管的进气端与液管平行，其作用在于缩短进气端和液管之间的间距，便于操作人员单手进行操作，在使用时，只需将锥形接头插入高压气源输出端的气管内即可使用，当使用完毕时，单手将锥形接头与气管拔出即可。

本实用新型中，由于该装置采用的原理是应用负压将防锈油吸出，而非现有喷油枪向喷壶加压的方式，因此，其对于容器的要求很低，具有非常广的适应性，除专用的容器外，还可采用饮料瓶，机油瓶等瓶装结构即可，但这样就对其连接部分提出了要求，本结构中采用盖板配合套管的方式，便于喷油枪与内置防锈油的容器进行组合，在使用时将与套管连接的密封块嵌入瓶口位置，之后通过盖板和套管制出的内外螺纹进行组合，即可保证本结构与容器的瓶口进行固定。当容器的瓶口尺寸不同是，操作人员只需更换相应尺寸的套管或密封块即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；