[实用新型]一种电连接开关结构

说明书

本实用新型提供了一种电连接开关结构，解决现有触头电连接结构复杂导致放电现象严重和制造成本偏高的技术问题。包括：共轴的适配盲孔的静触头，形成适配动触头的动触臂顶端和环形触指带，适配动触头外径与适配盲孔内径适配；适配动触头容纳在适配盲孔中，适配盲孔的侧壁与适配动触头的侧壁间形成环形容纳空间固定环形触指带通过触指形成适配盲孔与适配动触头的紧密接触。简化了动静触头的结构改善两者的外部轮廓特征，有效降低了形成紧密接触过程中的放电效应。通过利用适配盲孔与适配动触头的回转体特征形成完美的环形容纳空间保证了环形触指带的安装精度、安装稳定性和有效保护，同时保证了适配盲孔与适配动触头相对运动时的可靠导向。

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种电接触开关结构。

背景技术

现有技术中，在大电流高电压的一次设备如接触器、断路器、电抗器和互感器等都存在动静触头间的电连接结构。现有技术中，通常在静触臂顶端形成静触头，静触头固定共轴的梅花触头，动触臂顶端形成共轴的动触头，动触臂与静触臂沿共同轴线接近，完成动触头插入梅花触头与静触头形成可靠电连接。但是梅花触头触指置于静触头的外侧，在高压或大电流情况下复杂的轮廓形状导致外部电场不均匀存在尖端电弧或闪络放电，易造成外部绝缘件的电场击穿。为了改变这一状况，会在相邻的绝缘件内浇注高压均压网，但绝缘件的成品率相对会降低。同时放置梅花触头的触臂或静触头前端需有凸台结构来固定梅花触头触指，导致凸台外形复杂、机加工耗费工时。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种电连接开关结构，解决现有触头电连接结构复杂导致放电现象严重和制造成本偏高的技术问题。

本实用新型实施例的电连接开关结构，包括：

环形触指带、静触头和动触臂，所述静触头包括共轴的适配盲孔，所述动触臂顶端形成适配动触头，所述环形触指带包括环形排列的触指，所述适配动触头外径与所述适配盲孔内径适配；所述适配动触头容纳在所述适配盲孔中，所述适配盲孔的侧壁与所述适配动触头的侧壁间形成环形容纳空间，所述环形触指带固定在所述环形容纳空间中，通过所述触指形成所述适配盲孔与所述适配动触头的紧密接触。

本实用新型一实施例中，所述适配盲孔的底部开设共轴的触头通孔，所述触头通孔用于与静触臂固定，所述适配盲孔的侧壁上沿周向开设所述环形内容纳槽，所述环形内容纳槽内固定所述环形触指带，所述触指的接触面朝向适配盲孔的轴线且部分凸出所述环形内容纳槽，所述适配动触头的外径与所述适配盲孔的内径相适配。

本实用新型一实施例中，所述动触臂一端设置共轴的延伸盲孔，所述延伸盲孔向所述动触臂的对端延伸，所述动触臂在所述延伸盲孔开口一端作为所述适配动触头。

本实用新型一实施例中，所述动触臂一端设置共轴的延伸盲孔，所述延伸盲孔向所述动触臂的对端延伸，所述延伸盲孔的底部开设共轴的触头通孔，所述触头通孔用于与静触臂固定，所述动触臂在所述延伸盲孔开口一端作为所述适配动触头，所述适配动触头的侧壁上设置环形外容纳槽，所述环形外容纳槽内固定所述环形触指带，所述环形触指带的所述触指的接触面背向所述适配盲孔的轴线且部分凸出所述环形外容纳槽，适配动触头的外径与适配盲孔的内径相适配。

本实用新型一实施例中，所述适配盲孔的顶部与静触头端面结合的边缘形成导向倒角，所述适配动触头端面与侧壁结合的边缘形成功能倒角，在所述适配动触头的断面中所述功能倒角轮廓形成倒角线，所述倒角线为弧线或线段。

本实用新型一实施例中，所述倒角线包括三段顺序连接的弧线，第一段弧线的半径为0.5mm，第二段弧线的半径为15mm，第三段弧线的半径为5mm。所述倒角线的径向长度为4.2mm，所述倒角线的轴向长度为8mm；或者

所述倒角线线段的径向长度为4.2mm，轴向长度为8mm，与周线夹角为28；或者

所述倒角线线段的径向长度为4.2mm，轴向长度为8mm，与周线夹角为35。