[实用新型]一种自动对位的母排通孔毛刺切削设备

说明书

本实用新型公开了一种自动对位的母排通孔毛刺切削设备，涉及母排加工技术领域，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设置有用于固定母排的模具座、设置于模具座上并与母排相对的模具、用于将模具冲压向母排并使模具嵌入母排上的通孔的冲压装置，所述模具上设有与母排通孔相适配的凸起，所述模具座的顶部设置有用于容纳母排的滑槽、以及用于连接模具座和模具的弹性件，所述母排在滑槽的开设方向上滑移并与滑槽滑移连接。其技术效果是通过模具挤压切削母排上通孔的毛刺，倒角处成形美观，表面光滑，对母排表面没有形成损伤，有效提高了生产的良率和效率。

技术领域

本实用新型涉及母排加工技术领域，特别涉及一种自动对位的母排通孔毛刺切削设备。

背景技术

母排是高低压开关柜母线的主要材料，在多数使用场合中，它的主要连接方式运用螺栓连接，而运用螺栓连接需要在母排搭界面上开孔，开孔的主要方式有冲孔、液压开孔或钻孔。不管运用以上那种方式开孔，都将在母排通孔底部周边产生毛刺。

母排通孔毛刺如果不消除，将造成母排界面不能紧密贴合，在高低压开关柜运行中会使母排回流电阻增大、温升增加、相邻接触界面产生氧化反应，从而引发事故，给高低压开关柜安全运行造成隐患。传统去除毛刺方法，圆孔用钻削倒角方法，长腰孔、方孔等异形孔采用刮刀刮削或锉刀锉削方法，这两种方法效率低下，并且容易破坏母排表面，毛刺去除效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动对位的母排通孔毛刺切削设备，其通过模具挤压切削母排上通孔的毛刺，倒角处成形美观，表面光滑，对母排表面没有形成损伤，有效提高了生产的良率和效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动对位的母排通孔毛刺切削设备，包括机架，所述机架上设置有用于固定母排的模具座、设置于模具座上并与母排相对的模具、用于将模具冲压向母排并使模具嵌入母排上的通孔的冲压装置，所述模具上设有与母排通孔相适配的凸起，所述模具座的顶部设置有用于容纳母排的滑槽、以及用于连接模具座和模具的弹性件，所述母排在滑槽的开设方向上滑移并与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，模具在被冲压装置压动时，压迫弹性件并朝向母排移动，模具上的凸起嵌入母排上的通孔并向内滑移，直至模具的表面与母排的表面相抵接。在这过程中，母排通孔上的毛刺与模具挤压面之间发生挤压变形从而形成倒角，直至母排与模具表面抵接，变形终止。母排倒角处成形美观，表面光滑，对母排表面没有形成损伤，有效提高了生产的良率和效率。

当毛刺切削完毕后，冲压装置解除对模具的压迫，弹性件推动模具远离模具座运动。相比于手工操作，该设备的模具实现了自动对位和自动脱离的功能，减少了人手工对位的步骤，有效地提高了工作效率。

进一步设置：所述模具座的顶部设置有若干容纳盲孔，所述弹性件包括导向杆、套设于导向杆上的复位弹簧、以及设置于导向杆上的活动限位件，所述导向杆穿设于模具且一端连于容纳盲孔的底部，所述复位弹簧的两端分别连于容纳盲孔的底部和模具的顶部，所述活动限位件抵接于模具的底部。

通过采用上述技术方案，导向杆对模具起到导向和限位作用，模具只能沿着导向杆朝向或远离模具座移动，当模具被冲压向模具座时，复位弹簧被模具压缩并缩入容纳盲孔内，避免复位弹簧阻碍模具与母排之间的贴合。当复位弹簧复位并推动模具远离模具座时，固定于导向杆上的活动限位件阻碍模具脱离导向杆。

进一步设置：所述滑槽的槽口宽度小于槽底的宽度，所述滑槽的槽口宽度大于母排通孔的宽度。

通过采用上述技术方案，滑槽对母排起到限位作用，使得母排只能沿滑槽的开设方向滑动，而无法穿出槽口，方便母排与模具的脱离，避免由于母排通孔与模具的凸起过盈配合而使得母排跟随模具一同移动。

进一步设置：所述机架上还设置有下料装置，所述下料装置包括用于将母排推出滑槽的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆沿滑槽的开设方向设置。