[实用新型]一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床

说明书

本实用新型公开了一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床，属于零部件机加工设备技术领域，包括机架，机架上设置有两个钻头与工作台，工作台上设置有夹紧装置；夹紧装置包括第一对中机构，第一对中机构包括第一夹爪、第二夹爪与第一双向丝杠，第一夹爪与第二夹爪的连线垂直于钻头的轴心，且第一夹爪与第二夹爪对称设置在钻头轴心的两侧，第一夹爪与第二夹爪均沿垂直于钻头轴心的方向与工作台滑移连接，第一双向丝杠的两端分别与第一夹爪和第二夹爪螺纹连接。本实用新型的优点在于，第一夹爪与第二夹爪同步反向运动，在第一夹爪与第二夹爪夹紧连接耳时，连接耳的轴心与钻头的轴心同轴，提高了中心孔与连接耳的同轴度，减小了加工余量。

技术领域

本实用新型属于零部件机加工设备技术领域，尤其涉及一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床。

背景技术

铰轴包括一个轴套与两个连接耳，两个连接耳均垂直于轴套的轴心设置在轴套的外周面上。铰轴主要是用来连接两个互相垂直的轴的零件，且需要对其中一根轴起支撑作用，因此铰轴通常用于摆动式液压缸的安装。在车削铰轴的连接耳时，需要先对连接耳的外周面进行粗加工，之后在连接耳的两端面上钻中心孔，之后在精加工时以中心孔为基准，再在车床上对连接耳的外周面进行精加工。

参照图4，目前，给铰轴的两个连接耳加工中心孔时通常使用双头钻床，双头钻床包括机架1，机架1上设置有两个钻头11与一个工作台12，两个钻头11同轴且相对设置，工作台12固定连接在机架1上，且工作台12上设置有夹持铰轴的夹紧装置2；夹紧装置2包括三爪卡盘21，三爪卡盘21沿自身的轴心转动连接在工作台12上，夹紧装置2还包括三爪卡盘21的压紧机构5，压紧机构5包括压紧螺栓51、压紧螺母52与压紧板53，压紧螺栓51与三爪卡盘21的轴心平行，且压紧螺栓51的螺栓头固定连接在工作台12上，压紧板53套设在压紧螺栓51的外周向上，且压紧板53与三爪卡盘21的上表面抵接，压紧螺母52与压紧螺栓51螺纹连接，且压紧螺母52与压紧板53抵接。在夹紧铰轴时，先将铰轴夹紧在三爪卡盘21上，之后操作工人通过转动三爪卡盘21进行手工对中，在对中完毕后将压紧板53套设在压紧螺栓51的外周面上，最后通过压紧螺母52对三爪卡盘21进行压紧，避免三爪卡盘21转动。

上述方案中，由于没有用于给钻头和连接耳对中的机构，因此在对中时误差较大，导致钻得的中心孔与连接耳的同轴度较低，增大了铰轴的加工余量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床，能够提高中心孔与连接耳的同轴度，便于减小铰轴的加工余量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床，包括机架，机架上设置有两个钻头与工作台，两个钻头同轴且相对设置，工作台固定连接在机架上，且工作台上设置有夹持铰轴的夹紧装置；

夹紧装置包括三爪卡盘，三爪卡盘沿自身的轴心转动连接在工作台上，夹紧装置还包括第一对中机构，第一对中机构包括第一夹爪、第二夹爪与第一双向丝杠，第一夹爪与第二夹爪的连线垂直于钻头的轴心，且第一夹爪与第二夹爪对称设置在钻头轴心的两侧，第一夹爪与第二夹爪均沿垂直于钻头轴心的方向与工作台滑移连接，第一双向丝杠的两端分别与第一夹爪和第二夹爪螺纹连接。

通过上述技术方案，在夹紧铰轴时，先将铰轴放置在三爪卡盘上并夹紧，同时将铰轴的一个连接耳放置在第一夹爪与第二夹爪之间，通过转动双向丝杠将铰轴的连接耳夹紧，此时该连接耳的轴心与钻头的轴心同轴，在加工时便于提高中心孔与连接耳的同轴度，减小了加工余量。

进一步的，夹紧装置还包括第二对中机构，第二对中机构与第一对中机构沿三爪卡盘对称设置，第二对中机构包括第三夹爪、第四夹爪与第二双向丝杠，第三夹爪与第四夹爪的连线也垂直于钻头的轴心，且第三夹爪与第四夹爪对称设置在钻头轴心的两侧，第三夹爪与第四夹爪均沿垂直于钻筒轴心的方向与工作台滑移连接，第二双向丝杠的两端分别与第三夹爪和第四夹爪螺纹连接。