[实用新型]一种便于铰轴脱模的模具

说明书

本实用新型公开了一种便于铰轴脱模的模具，涉及锻造模具的技术领域，其包括水平滑移连接于工作台上的定模和固定连接于锤头上的动模，所述定模包括毛边槽和铰轴槽，所述毛边槽竖直滑移连接于铰轴槽上，所述工作台上设置有用于驱动毛边槽竖直滑移的升降机构。将铰轴的坯料放置于定模上，然后驱动锤头下降，使得锤头带动动模的下降，从而使得动模与定模抵接契合，从而使得铰轴成型，铰轴成型后驱动升降机构，升降机构驱动毛边槽上升，毛边槽会带动铰轴的升起，从而使得工作人员可直接将铰轴取下，不需要非常费力的将铰轴撬出，从而便于铰轴的脱模。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具的技术领域，尤其是涉及一种便于铰轴脱模的模具。

背景技术

目前锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

如图1所示，现有技术中的一种用于铰轴成型的模具，包括动模400和定模300，定模300滑动连接于工作台100上，在定模300上表面开设有铰轴槽340（见图2），在铰轴槽340的中心处固定连接有成孔柱500（见图2）。在定模300上表面开设有毛边槽310（见图2），毛边槽310的紧贴铰轴槽340的外壁且与铰轴槽340的外壁形状相同。动模400固定连接于锤头上，动模400上开设有与定模300相同的铰轴槽340和毛边槽310，在动模400的铰轴槽340中心处的成孔柱500的高度大于定模300上成孔柱500的高度。将铰轴的坯料放置于定模300上，然后驱动锤头下落，使得动模400与定模300抵接，从而使得铰轴成型。毛边槽310用于使铰轴形成毛边，并且收集铰轴成型时掉落的毛边。

如图1所示，在锤头上固定连接有水平的夹板640，在动模400的两侧均固定连接有第一螺母650，在第一螺母650上螺纹连接有竖直的第一螺栓660，第一螺栓660与夹板640螺纹连接。安装动模400时，转动第一螺栓660，使得第一螺栓660插入至夹板640内，从而将动模400安装于锤头上。

如图2所示，在工作台100上开设有沿铰轴槽340宽度方向的定位槽600，在定位槽600内水平滑移连接有竖直的定位螺栓610，在定位螺栓610上竖直滑移连接有水平的压板620，在定位螺栓610上螺纹连接有定位螺母630，定位螺母630与压板620抵触。将定模300与动模400对准中心时，将定位螺栓610滑移至定模300处，然后滑移压板620，使得压板620与定模300抵触，然后转动定位螺栓610，使得定位螺栓610将压板620抵紧，从而实现定模300的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当动模与定模闭合后，铰轴在动模的压力下成型，成型后的铰轴镶嵌于定模的铰轴槽内，当需要将成型的铰轴取下时，需要用人工将其撬出，非常麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于铰轴脱模的模具，具有方便将成型后的铰轴取出的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于铰轴脱模的模具，包括水平滑移连接于工作台上的定模和固定连接于锤头上的动模，所述定模包括毛边槽和铰轴槽，所述毛边槽竖直滑移连接于铰轴槽上，所述工作台上设置有用于驱动毛边槽竖直滑移的升降机构。

通过采用上述技术方案，将铰轴的坯料放置于定模上，然后驱动锤头下降，使得锤头带动动模的下降，从而使得动模与定模抵接契合，从而使得铰轴成型，铰轴成型后驱动升降机构，升降机构驱动毛边槽上升，毛边槽会带动铰轴的升起，从而使得工作人员可直接将铰轴取下，不需要非常费力的将铰轴撬出，从而便于铰轴的脱模。