[实用新型]一种经济型压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种经济型压铸模具，涉及模具浇铸技术领域，旨在解决但是由于除空腔之外的浇铸孔内也会填满熔融的金属液，最终冷却成型，浇铸孔的内部容积较大，导致最终冷却成型后的废料较大的技术问题，其技术方案要点是一种经济型压铸模具，包括上模具、下模具和位于上模具上的空腔，上模具上的空腔与下模具的端壁形成了浇铸区域，上模具的侧壁上开设有浇铸孔，浇铸孔与上模具上的空腔相通，浇铸孔与上模具靠近下模具方向的端壁相通，浇铸孔垂直其轴向方向的截面为半圆；达到了减少压铸这一工艺过程中最终形成的废料量，减少了原材料的使用量。

技术领域

本实用新型涉及模具浇铸技术领域，更具体地说，它涉及一种经济型压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

现有技术中的压铸模具，参照图1，包括上模具1、下模具2和位于上模具上的空腔11，上模具1上的空腔11与下模具2的端壁形成了浇铸区域，上模具1上开设有浇铸孔12，浇铸孔12呈L型，浇铸孔12的两端分别与上模具上1的空腔11和上模具1背离空腔11方向的端壁相通；操作人员把熔融的金属液从浇铸孔12处注入，熔融的金属液沿浇铸孔12流入至空腔11内，最终冷却成型。

但是，由于除空腔之外的浇铸孔内也会填满熔融的金属液，最终冷却成型，浇铸孔的内部容积较大，导致最终冷却成型后的废料较大，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种经济型压铸模具，其具有减少压铸工艺过程中最终形成的废料量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种经济型压铸模具，包括上模具、下模具和开设在上模具上的空腔，所述上模具上的空腔与下模具的端壁形成了浇铸区域，所述上模具的侧壁上开设有浇铸孔，所述浇铸孔与空腔相通，所述浇铸孔与上模具靠近下模具方向的端壁相通，所述浇铸孔垂直其轴向方向的截面为半圆。

通过采用上述技术方案，操作人员把金属液体经浇铸孔贯入，并通过相适配的压杆把金属液体压入空腔内；在把空腔和浇铸孔填满后，冷却待成型即可，当脱模后，把浇铸孔那块的废料取下，通过在上模具的侧壁上开设浇铸孔，可减少压铸工艺过程中最终形成的废料量，提高材料的利用率，减少了原材料的使用量。

进一步地，所述浇铸孔沿其轴向方向的截面为矩形。

通过采用上述技术方案，浇铸孔沿其轴线方向的截面为矩形，说明浇铸孔的孔径大小一致，压杆在向空腔压入金属液体时，可把浇铸孔内侧壁粘附的金属液体全部压入空腔内，提高了金属液体压入空腔的效率。

进一步地，所述浇铸孔内侧壁对称开设有预留槽，所述预留槽与上模具靠近下模具的方向相通。

通过采用上述技术方案，当所需制作的工件自身体积较小，通过在预留槽内注满金属液可增加对空腔内金属液的压力，令气泡可快速排出。

进一步地，所述上模具的侧壁、且位于浇铸孔处设置有导向漏斗，所述导向漏斗孔径较小的一端呈半圆状、且与浇铸孔的内径大小一致。

通过采用上述技术方案，通过导向漏斗凸出在上模具的情况，向导向漏斗内倒灌金属液体，并通过相适配的压杆，持续把金属液体通过浇铸孔压进空腔内，在把空腔、浇铸孔和预留槽填满后，冷却待成型即可；导向漏斗凸出在上模具上可便于操作人员注入金属液体，提高操作效率。

进一步地，所述上模具的侧壁上开设有插设环槽，所述浇铸孔位于插设环槽的环内，所述导向漏斗靠近上模具方向的端部设置有插设环圈，所述插设环圈可适配的插设至插设环槽内。

通过采用上述技术方案，当操作人员开始浇铸时，把导向漏斗上的插设环圈插设至插设环槽内，再把金属液体倒置在导向漏斗内；当浇铸完成后，进一步地，所述插设环圈与插设环槽底壁相抵的端壁上开设有导向弧面。