[实用新型]水性墨转运用消磁装置

说明书

本实用新型适用于水性墨生产设备技术领域，提供了一种水性墨转运用消磁装置，包括过滤结构和除铁结构；过滤结构包括过滤筒体，过滤筒体的内部设有过滤件；除铁结构包括罐体，罐体的内部设有内旋转轴和外旋转轴，内旋转轴和外旋转轴的底端分别连接内磁吸盘和外磁吸盘；内旋转轴和所述外旋转轴的顶部均连接驱动结构。借此，本实用新型通过双向旋转的磁吸盘充分去除墨水研磨过程中所产生的铁渣，去除效果好且效率高，避免墨水喷涂过程中堵塞喷头，提高墨水质量和喷涂效果。

技术领域

本实用新型涉及墨水生产设备技术领域，尤其涉及一种水性墨转运用消磁装置。

背景技术

随着印刷包装行业的迅速发展，对印刷的原料油墨需求越来越大，油墨组成成分包括聚合物树脂、单体稀释剂、光引发剂、颜料、助剂及填料等，生产加工过程中，首先要将固体以及液体原料进行混合分散，由于固体原料一般为颗粒状或者块状，原料在充分混合之后需导入研磨机进研磨粉碎，粉碎之后再进行过滤。

现有技术中，水性墨生产用研磨机一般都是通过研磨珠在研磨机内的不断旋转，将颗粒状或者块状的固体原料进行研磨粉碎；由于研磨珠在旋转过程中，经常会碰撞或者敲打研磨机的内壁，长时间的工作就会对研磨机的内壁产生磨损，使研磨机内壁上掉落铁渣，铁渣混到水性墨原料中，使水性墨成品在喷涂过程中，容易堵塞喷涂枪的喷头，且喷涂到纸面或者织物上的颜色线条容易变化或者弯曲，影响喷涂效果；虽然为了防止研磨机掉落铁渣，现有技术的研磨机内壁会进行耐磨处理，但是长时间使用之后，还是难免会有铁渣掉落。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水性墨转运用消磁装置，其通过双向旋转的磁吸盘充分去除墨水研磨过程中所产生的铁渣，去除效果好且效率高，避免墨水喷涂过程中堵塞喷头，提高墨水质量和喷涂效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水性墨转运用消磁装置，包括相互连接的过滤结构和除铁结构。

所述过滤结构包括过滤筒体，所述过滤筒体的第一出料口连接出料管；所述过滤筒体的内部设有过滤件，所述过滤件的边缘通过固定件固定，所述固定件固接在所述过滤筒体的内壁上。

所述除铁结构包括罐体，所述罐体的上面设有顶盖，所述出料管穿过所述顶盖伸入到所述罐体中，所述出料管伸入到所述罐体中的部分设有若干个出料孔；所述罐体的内部设有内旋转轴和外旋转轴，所述内旋转轴和所述外旋转轴的底端分别连接内磁吸盘和外磁吸盘。

所述内旋转轴和所述外旋转轴的顶部均穿出所述顶盖并连接驱动结构，所述驱动结构包括外从动轮和内从动轮，所述内从动轮固定套接所述内旋转轴，所述内旋转轴通过第一轴承转动连接驱动箱的顶部；所述外从动轮固定套接所述外旋转轴，所述外旋转轴通过第二轴承转动连接所述顶盖；所述驱动结构还包括主动轮和传动轮，所述主动轮固定套接电机轴，所述传动轮固定套接转轴，所述转轴的底部通过第三轴承转动连接所述顶盖；所述主动轮分别与所述内从动轮、所述传动轮相互啮合，所述传动轮与所述内从动轮相互独立，所述传动轮与所述外从动轮相互啮合。

根据本实用新型的水性墨转运用消磁装置，所述固定件的上下两侧还连接限位块，所述限位块固接在所述过滤筒体的内壁上。

根据本实用新型的水性墨转运用消磁装置，所述出料管伸入到所述罐体中的部分为螺旋型。

根据本实用新型的水性墨转运用消磁装置，所述出料孔的孔径为5～10mm，孔间距为5～15mm。

根据本实用新型的水性墨转运用消磁装置，所述内磁吸盘包括由内到外依次嵌套的若干个磁圈，还包括连接在所述内旋转轴上的若干根磁杆，所述磁杆呈发散状且连接所述磁圈，所述磁杆的末端连接第一连接圈，所述第一连接圈的底部设有滑轮，所述滑轮滑动连接设置在第二连接圈上的滑槽，所述第二连接圈固接在所述罐体的内壁上；所述外磁吸盘的结构和所述内磁吸盘的结构相同。