[实用新型]一种大型模具翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种自动翻转机械领域，具体涉及一种大型模具翻转装置。包括电机、减速机、转盘、U型卡爪、第一滚轮、第一夹板、第二滚轮、第二夹板和感应探头，所述电机连接所述减速机的高速轴，所述减速机的低速轴连接所述转盘和所述U型卡爪，所述U型卡爪U型口夹持所述第一滚轮凸起部，所述第一滚轮的另一端固定所述第一夹板，所述感应探头控制所述减速机的转动角度，所述第二滚轮滚固定所述第二夹板，所述第一夹板和第二夹板用于夹持和固定待翻转的大型模具。本实用新型可以实现对体积大、重量大的大型模具进行翻转，方便于大型模具的维修。

技术领域

本实用新型涉及一种自动翻转机械领域，具体涉及一种大型模具翻转装置。

背景技术

大型模具体积大，重量大，翻转不是很方便，尤其在维修的时候，有些底部或者偏底部的地方不容易维修，需要先将大型模具吊起来在维修，工作人员处于模具的下方，但是吊起来后，因为重量大，会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种安全且可自动翻转的大型模具翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型模具翻转装置，包括电机、减速机、转盘、U型卡爪、第一滚轮、第一夹板、第二滚轮、第二夹板和感应探头，所述电机连接所述减速机的高速轴，所述减速机的低速轴连接所述转盘和所述U型卡爪，所述U型卡爪的U型口夹持所述第一滚轮的凸起部，所述第一滚轮的另一端固定所述第一夹板，所述感应探头控制所述减速机的转动角度，所述第二滚轮固定所述第二夹板，所述第一夹板和第二夹板用于夹持和固定待翻转的大型模具。

进一步地，还包括第一基座板、第二基座板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第一基座板上表面垂直相间固定有所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述第二基座板上表面垂直相间固定有所述第三支撑板和所述第四支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板、所述第三支撑板和所述第四支撑板之间均水平固定有两组轴承组，所述两组轴承组的大小相同，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板均开有U型槽，所述U型槽的深度处于同一水平面，所述第一滚轮放置到所述第一支撑板和所述第二支撑板的U型槽中，置于所述两组轴承组的上表面之间，所述第二滚轮放置于所述第三支撑板的U型槽中，置于所述两组轴承组的上表面之间，所述第一滚轮和所述第二滚轮与所述两组轴承组滚动接触，所述U型卡爪夹持所述第一滚轮的凸起部，驱动所述第一滚轮在所述两组轴承组之间滚动，从而带动所述待翻转模具随同另一端的所述第二滚轮在所述两组轴承组之间滚动。

进一步地，所述转盘上开有多组定位孔，所述第二支撑板设置有销子，所述销子用于卡紧定位孔，从而固定模具的翻转角度。

进一步地，还包括第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，所述电机和所述减速机固定在第一支撑台上，所述第一基座板固定在所述第二支撑台上，所述第一支撑台与所述第二支撑台左右相连，所述第二基座板固定在所述第三支撑台上，所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台水平排列。

进一步地，所述第一支撑台、所述第二支撑台和所述第三支撑台均为三角形支撑台。

进一步地，所述减速机的低速轴与所述转盘之间设置有支撑座，所述支撑座上设置有轴承，所述减速机的低速轴通过所述支撑座的轴承连接所述转盘，所述支撑座固定在所述第一支撑台上。

进一步地，还包括工作台架和台梯，所述工作台架中端水平面设置有可行走的工作台面，前端开有容纳所述大型模具翻转装置的翻转区，所述大型模具翻转装置水平放置在所述翻转区内，所述电机和所述减速机上方的工作台架设置有防护板，所述工作台架开有工作台入口，所述工作台入口与所述台梯连接。

进一步地，所示翻转区后端的工作台面设置有门板，所述门板可以向上翻起固定。

进一步地，所述第一支撑台、所述第二支撑台、所述第三支撑台和所述工作台架下端均设置有缓冲垫。