[实用新型]基于单效强制循环的废液蒸发处理装置

说明书

本实用新型涉及废物处理技术领域，且公开了基于单效强制循环的废液蒸发处理装置，包括蒸发箱、水泵、传输管A、传输管B、传输管C、冷凝箱和循环筒，通过蒸发箱、传输管A和传输管B等结构的设置，通过将蒸发后的水进行循环和不断填充混合液进入蒸发区域的方式，避免蒸发后的水内含有未进行化学反应的成分而导致降低废液蒸发结晶的效率的问题，通过蒸发箱、传输管A等结构的设置，在循环蒸发多次后，混合液内的水与可结晶等成分分离在隔板左右两侧，方便后续的排放和取出处理，且隔板右侧的水再次进行循环后能够对传输管A等结构进行清洗，从而避免传输管A内堆积废物而堵塞等情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，具体为基于单效强制循环的废液蒸发处理装置。

背景技术

废液是生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水的统称，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，在高含盐的废液处理过程中，其中一项就是首先将废液与化学液(统称母液)混合后，通过化学反应形成可结晶成分，然后通过蒸发，将其内部的可结晶的成分与水分离。

但是现有的废液蒸发装置存在着即使废液与母液混合，也不能保证化学反应的彻底进行，导致在蒸发后的蒸汽水还含有需要与母液进行化学反应的成分，需要反复循环地与母液混合进行蒸发，导致废液处理效率不高的问题。因此亟需基于单效强制循环的废液蒸发处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于单效强制循环的废液蒸发处理装置，具备能够保证废液与母液完全化学反应后结晶化等优点，解决了蒸发后的蒸汽水还含有需要与母液进行化学反应的成分，需要反复循环地与母液混合进行蒸发，导致废液处理效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够保证废液与母液完全化学反应后结晶化的目的，本实用新型提供如下技术方案：基于单效强制循环的废液蒸发处理装置，包括蒸发箱、水泵、传输管A、传输管B、传输管C、冷凝箱和循环筒，蒸发箱的形状呈矩形体且内部中空，传输管A固定连接在蒸发箱的右侧面底端且与蒸发箱内部连通，传输管A远离蒸发箱的一端与水泵的进水口固定连接，水泵的出水口与传输管B 固定连接，传输管B远离水泵的一端与传输管C固定连接且相互连通，传输管B 与传输管C呈L型分布，传输管C远离传输管B的一端与循环筒固定连接，循环筒远离传输管C的一端与蒸发箱右侧面顶端固定连接且连通，冷凝箱固定连接在蒸发箱顶面。

蒸发箱的内部固定连接有隔板，隔板将蒸发箱内部分隔成左右两个封闭的空间，蒸发箱在隔板左侧的顶面呈镂空状态且贯穿冷凝箱，蒸发箱的左侧面固定安装有四个加热器，蒸发箱背侧面在对应隔板的位置开设有四个矩形槽，且矩形槽贯穿隔板，蒸发箱背侧面在矩形槽的槽口处开设有两个对角分布螺纹槽，蒸发箱背侧面在矩形槽的槽口处螺纹连接有挡板，挡板对应矩形槽的一面固定连接有填充块，蒸发箱背侧面底端在隔板左侧的开设有通孔，且通孔的孔口通过转轴合页固定连接有孔盖板。

冷凝箱内固定连接有蒸汽管，蒸汽管呈L形体，蒸汽管对应蒸发箱的一端呈梯形体且位于蒸发箱内，蒸汽管远离蒸发箱的一端与冷凝管固定连接，冷凝管远离蒸汽管的一端与循环筒固定连接且连通。

循环筒的形状呈圆柱形体，循环筒的右侧底端与传输管C连接，循环筒的左侧底端与蒸发箱连接，循环筒的背侧内壁设有圆柱凸起，圆柱凸起的外壁固定连接有转动轴承，转动轴承的外壁套接有连杆，连杆的形状为矩形体的中端呈圆环形体，循环筒的背侧内壁设有两个矩形凸起，两个矩形凸起分别位于圆柱凸起的两侧且位于连杆下方，两个矩形凸起的顶面均固定连接有复位弹簧，复位弹簧未固定的一端均与连杆固定连接。

优选的，所述填充块的直径和尺寸与矩形槽相适配。

优选的，四个所述矩形槽与四个加热器呈交错分布。