[实用新型]一种翻转取料机构

说明书

本实用新型公开了一种翻转取料机构，包括翻转外架体和翻转机构，所述翻转机构安装在翻转外架体的前后两侧下端，所述翻转外架体上设置有中连安装板，所述中连安装板上设置有安装孔，所述中连安装板的前后两端设置有U型架桥，旋转气缸的内部设置有轴承，轴承座接头的一端伸入到旋转气缸轴承的内部，从而能够将翻转机构固定在左右两侧的旋转气缸上，并通过旋转气缸使得翻转机构下端的真空吸盘实行产品的一对一取料，可以将产品旋转°后有序的排盘运送到下一站加工机构，避免产品之间碰撞，排除品质风险，降低生产成本，为取料机构以真空方式一对一方式将产品取出，避免产品相互之间的接触及碰撞，避免品质风险现象发生，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于MIM产品加工生产相关技术领域，具体涉及一种翻转取料机构。

背景技术

MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。MIM技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。而随着人工成本的不断增加，利润越来越低的时候，企业面临巨大的挑战，所以实现生产自动化或无人化是必然的趋势，现在市场上使用的MIM产品接料方式，完全依赖产品自重自然落体方式下落。

现有的MIM产品接料技术存在以下问题：传统的MIM产品生产模式是完全依赖产品自重落体，但在产品下落过程中时常发生产品之间相互碰撞，导致生产中的产品发生撞伤、取料、裂纹等异常现象，大大影响产品的生产质量，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转取料机构，以解决上述背景技术中提出的传统的MIM产品生产模式是完全依赖产品自重落体使得产品下落过程中时常发生产品之间相互碰撞问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转取料机构，包括翻转外架体和翻转机构，所述翻转机构安装在翻转外架体的前后两侧下端，所述翻转外架体上设置有中连安装板，所述中连安装板上设置有安装孔，所述中连安装板的前后两端设置有U型架桥，所述U型架桥的左右两端内壁上设置有旋转气缸，所述翻转机构与旋转气缸之间通过轴承座接头固定连接，所述翻转机构上设置有真空吸放导孔，所述翻转机构的下端设置有扩展板，所述扩展板的下端外壁上设置有真空吸盘。

优选的，所述真空吸盘上设置有吸盘结构，所述扩展板与吸盘结构之间通过金具结构固定连接，所述吸盘结构的下端设置有真空吸嘴。

优选的，所述翻转外架体呈工字型结构，所述中连安装板与前后两个U型架桥之间保持相互垂直状态。

优选的，所述旋转气缸的内部设置有轴承，所述轴承座接头的一端伸入到旋转气缸轴承的内部。

优选的，所述真空吸放导孔与真空吸盘之间保持连通状态。

优选的，所述金具结构、真空吸嘴与吸盘结构的内部呈中空状态。

与现有MIM产品接料技术相比，本实用新型提供了一种翻转取料机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在两个U型架桥的下端各自安装有翻转机构，翻转机构的下端设置了一列真空吸盘，真空吸盘上金具结构、真空吸嘴与吸盘结构的内部呈中空状态，使得吸气设备能够从真空吸放导孔将金具结构、真空吸嘴与吸盘结构的真空内腔中的气流吸出，从而降低真空吸盘与产品之间的气压而产生负压现象，从而能够将产品固定紧贴着真空吸盘上，在MIM行业产品生产中通过翻转机构下端的真空吸盘一对一将MIM行业产品取出，并能够旋转90°进行排盘，从而将产品摆放整齐后输送至下一站加工机构继续进行加工生产；