[实用新型]一种紫砂泥料模胚成型装置

说明书

本实用新型公开了一种紫砂泥料模胚成型装置，模胚成型装置领域，包括承载板，承载板顶端的一侧设有挤压成型机构，承载板的顶端固定连接有凹型架，转轴外壁的两侧固定穿插连接有扇形板，转轴的一端设有驱动机构，固定板底端的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间的底部固定连接有切割钢丝，固定板的两端均设有复位机构。本实用新型利用转轴带动扇形板转动，扇形板通过固定板和连接杆带动切割钢丝向下移动对成型的模胚进行切割，一端时间后再向上移动对成型的模胚进行二次切割，再上移到最高点保持不动，如此循环即实现对成型的模胚的等间隔连续切割，省去了人工手动切割繁琐，提高了对成型模胚的切割质量。

技术领域

本实用新型涉及模胚成型装置领域，特别涉及一种紫砂泥料模胚成型装置。

背景技术

紫砂器皿是介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，它是以紫砂矿为原料制成泥料烧制而成的，其具有色泽自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻的特点，在中国是备受人们喜爱的一种传统工艺品。

传统的紫砂器皿在生产过程中，需要将紫砂泥挤压呈模胚，然后将成型的模胚利用模具或轮盘上加工成不同形状的紫砂器皿，目前对于紫砂泥的模胚成型大多都是使用挤压成型机进行的，但现今挤压成型机挤压成型后的紫砂泥模胚大多都是连续一体的，需要操作者对挤压成型后的紫砂泥模胚进行等距离切割，才能保证对紫砂泥挤压成型的连续作业，而人工手动切割操作繁琐，需要持续观察切割，劳动强度大，而且人工手动切割误差较大，无法保证切割的每段成型的紫砂泥模胚大小相同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紫砂泥料模胚成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫砂泥料模胚成型装置，包括承载板，所述承载板顶端的一侧设有挤压成型机构，所述承载板的顶端且位于挤压成型机构的一侧位置固定连接有凹型架，所述凹型架内壁的顶部转动连接有转轴，所述转轴外壁的两侧固定穿插连接有扇形板，所述转轴的一端设有驱动机构，所述转轴的下方设有固定板，所述固定板底端的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间的底部固定连接有切割钢丝，所述固定板的两端均设有复位机构。

优选的，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机固定连接于凹型架一侧的顶部，所述转轴的一端穿过凹型架的一侧与减速电机的输出轴传动连接。

优选的，所述复位机构包括滑块，所述滑块固定连接于固定板的一端，所述滑块与凹型架内壁开设的滑槽滑动卡接，所述滑槽的底端固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶端与滑块的底端固定连接。

优选的，所述挤压成型机构包括壳体，所述壳体固定连接于承载板顶端的一侧，所述壳体的内腔转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有螺旋翅片，所述壳体的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿壳体与旋转杆的一端传动连接，所述壳体另一端的出料口处固定连接有挤压成型管，所述壳体的顶端固定穿插连接有进料管。

优选的，所述承载板另一侧开设有凹型开槽，所述凹型开槽的内腔间隔设置有多个传动辊，且多个所述传动辊的两端分别与凹型开槽的两侧内壁转动连接。

优选的，所述承载板的底端的两侧均间隔固定连接有多个支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用转轴带动扇形板转动，扇形板通过固定板和连接杆带动切割钢丝向下移动对成型的模胚进行切割，下移到最底端后保持不动，然后再向上移动对成型的模胚进行二次切割，再上移到最高点保持不动，一端时间间隔后再下移进行切割，如此循环即实现对成型的模胚的等间隔连续切割，省去了人工手动切割繁琐，提高了对成型模胚的切割质量；

2、本实用新型利用凹型开槽和传动辊的设置能够便于挤压成型的模胚的传输，防止成型后的模胚被二次挤压变形，提高了人工卸料的便捷性，同时提高对成型模胚的保护作用。

附图说明