[实用新型]一种压片机的破碎棒及其应用的压片机

说明书

本实用新型公开了一种压片机的破碎棒及其应用的压片机，破碎棒外周设有若干呈间隔均布的破碎主齿列，每个破碎主齿列包括若干破碎主齿，每个破碎主齿沿破碎棒轴向呈间隔分布排列，同时相邻破碎主齿列之间的角度等于或大于45゜；本实用新型通过对破碎棒的结构进行简单改进，明显降低了压片机的漏片率，降低了过程损耗，提高了压片生产效率，同时有效改善了压片生产的现场环境。

技术领域

本实用新型属于粉末涂料生产设备领域，具体涉及一种压片机的破碎棒，本实用新型还涉及了该破碎棒应用的压片机。

背景技术

在粉末涂料生产过程中，压片机通常与挤出机联动工作，将挤出机输出的片料破碎为呈破碎状态的小片料。压片机的破碎结构通常包括设置在挤出机出料滚筒处的弧形拱刀，在压片作用下，挤出机出料滚筒输出的片料与弧形拱刀发生撞击后被破碎，然后传送皮带将破碎的片料传送至设有破碎棒的破碎腔，在破碎棒的高速旋转作用下，使得片料得到进一步的破碎，进而可以使得呈破碎状态的小片料得以进行下一步的磨粉工序。

然而，在实际生产应用中发现，尤其在进行大批量的生产压片工作时，压片机的漏片率非常高，具体来说，对于5吨的片料生产订单，现有压片机的漏片量高达45-50kg，这不仅造成了高成本损耗，降低了生产效率，而且也增加了产品被污染的风险系数。

因此，基于本申请发明人的多年粉末产品生产领域的多年工程管理经验，决定寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压片机的破碎棒及其应用的压片机，通过对破碎棒的结构进行简单改进，明显降低了压片机的漏片率，降低了过程损耗，提高了压片生产效率，同时有效改善了压片生产的现场环境。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压片机的破碎棒，所述破碎棒外周设有若干呈间隔均布的破碎主齿列，每个破碎主齿列包括若干破碎主齿，每个破碎主齿沿所述破碎棒轴向呈间隔分布排列，同时相邻破碎主齿列之间的角度等于或大于45゜。

优选地，所述破碎棒外径范围在80-200mm。

优选地，所述破碎主齿高度范围在10-40mm。

优选地，所述相邻破碎主齿列之间的角度范围在45゜-90゜。

优选地，相邻破碎主齿列之间还设有呈间隔均布的破碎副齿列，每个破碎副齿列包括若干破碎副齿，每个破碎副齿沿所述破碎棒轴向呈间隔分布排列，且所述破碎副齿的高度小于所述破碎主齿的高度。

优选地，相邻破碎副齿列之间的角度等于相邻破碎主齿列之间的角度。

优选地，一种压片机，包括与挤出机出料滚筒连接的传送带和设有破碎棒的破碎腔，所述破碎棒两端连接旋转驱动机构，所述破碎棒采用如上所述的破碎棒。

需要说明的是，本实用新型涉及的相邻破碎主齿列之间的角度是指相对于破碎棒外径的同一圆周上，以该圆周圆心作为中心时相邻破碎主齿之间的角度；相邻破碎副齿列之间的角度是指相对于破碎棒外径的同一圆周上，以该圆周圆心作为中心时相邻破碎副齿之间的角度。

本申请人通过大量压片生产记录后发现，现有的破碎棒上设置的破碎齿非常密集(相邻破碎齿之间的角度一般在15゜左右或以下)，这是因为常规技术人员认为密集的破碎齿结构可以有效提高对片料的破碎程度，申请人惊讶地发现密集的破碎齿在高速旋转工作过程中会形成一个呈封闭形状的圆型防护圈，导致传送带上的片料难以完全进入破碎棒与其接触，进而导致了压片机的高漏片率，因此本申请人决定对破碎棒上的破碎齿结构进行重新设计，通过增加相邻破碎齿之间的角度，有效降低破碎齿的间隔分布密度，通过批量生产试验验证后，发现本实用新型的结构方案可以明显降低压片机的漏片率，降低过程损耗，提高压片生产效率，同时还可以有效改善压片生产的现场环境。