[实用新型]一种焊管机用成型定径机组

说明书

本实用新型属于焊管机设备技术领域，尤其为一种焊管机用成型定径机组，包括安装台，所述放置板上设有降温机构，所述安装台上端面对称且固定连接有两个机架，两个所述机架的顶端通过横板固定连接，所述螺纹杆顶端固定连接有把手，且螺纹杆底端转动连接有轴承，所述轴承的下端面固定连接有连接板，所述连接板下侧设有两个轧辊组件，两个所述轧辊组件的两端均转动连接有转动机构，两个所述机架的一侧均设有立棍组件，且立棍组件的下端面与安装台固定连接。本实用新型通过设置转动机构和降温机构，能够快速对轧辊组件进行更换，有效提高工作效率，同时还能够有效对成型定径机组进行降温操作，使生产出来的产品更符合生产要求。

技术领域

本实用新型涉及焊管机设备技术领域，具体为一种焊管机用成型定径机组。

背景技术

焊管机在对管材进行加工时，一般是将板材弯曲形成带有裂缝的圆管，再将圆管的接口缝隙处经过焊接形成闭口的圆管，圆管在成型定径机组内经过除去缝隙处形成的凸起而使得接口缝隙处光滑，经过成型定径机组操作后的圆管生产完成。

目前，现有技术当中的成型定径机组中的轧辊，在经过长时间使用后会发生损坏，但是现有技术当中，不易对轧辊进行更换，同时现有技术当中的轧辊的高度调节使分别进行，易造成误差，而且现有技术当中不能对成型定径机组进行很好的降温。

存在以下问题：

1、目前，现有技术当中的成型定径机组中的轧辊，在经过长时间的使用后会发生损坏，现有技术当中不便对轧辊进行更换，而且现有技术当中对轧辊的调节分别进行，会发生误差，导致定径的精确度下降；

2、目前，现有技术当中的成型定径机组中，不能进行很好的降温，温度过高会影响生产的产品质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊管机用成型定径机组，解决了不方便对轧辊进行更换、轧辊调节不准确和不能进行很好的降温处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管机用成型定径机组，包括安装台，所述安装台下端面四角分别固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间固定连接有放置板，所述放置板上设有降温机构，所述安装台上端面对称且固定连接有两个机架，两个所述机架的顶端通过横板固定连接，所述横板上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内匹配设有螺纹杆，且螺纹杆的两端均延伸至第一螺纹孔外，所述螺纹杆顶端固定连接有把手，且螺纹杆底端转动连接有轴承，所述轴承的下端面固定连接有连接板，所述连接板下侧设有两个轧辊组件，两个所述轧辊组件的两端均转动连接有转动机构，两个所述机架的一侧均设有立棍组件，且立棍组件的下端面与安装台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温机构包括水箱、水泵、导管、分水管、连接管和喷头，所述安装台内设有分水管，所述安装台上设有多个通孔，通孔内匹配安装有连接管，所述连接管的顶端固定连接有喷头，且连接管的底端均与分水管固定连接，所述分水管通过导管与水箱内的水泵固定连接，所述水箱与放置板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括第一弧形固定杆、转轴和第二弧形固定杆，所述连接板两端的下侧均设有第二弧形固定杆，第二弧形固定杆两侧壁通过L型杆与连接板固定连接，所述第二弧形固定杆通过转轴与第一弧形固定杆转动连接，所述第一弧形固定杆和第二弧形固定杆远离转轴的一端设有固定机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括螺栓、固定块和螺母，所述第一弧形固定杆和第二弧形固定杆的侧壁上均固定连接有两块固定块，其中一块所述固定块上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内匹配设有螺栓，另一块所述固定块上设有与螺栓相匹配的第三螺纹孔，且固定块一侧设有螺母，所述螺母与螺栓螺纹连接。