[实用新型]一种工字型绝缘型材预成型装置

说明书

本实用新型涉及一种工字型绝缘型材预成型装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板，第一定位板的中央设有穿纱区，穿纱区的左右两侧分别设置有第一穿毡孔；第二定位板的中央设有第一穿孔，第一穿孔的上下两方分别设有第二穿孔，第一穿孔的左右两侧分别设有第三穿孔，第一穿孔的左右两侧分别还设有第二穿毡孔；第三定位板的中央设有H形第四穿孔，第四穿孔的上下两方分别设有U形第五穿孔，第四穿孔的左右两侧分别设有第三穿毡孔；第四定位板的中央设有H形第六穿孔。所述工字型绝缘型材预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便，有助于提高成品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种工字型绝缘型材预成型装置，属于绝缘制品技术领域。

背景技术

工字型绝缘型材，是其形状为工字形或H形的绝缘型材。目前工字型绝缘型材的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，定位板后，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的工字型绝缘型材。

现有工字型绝缘型材在生产过程中，由于定位板与加热模具之间通常不设置预成型装置，这导致玻璃毡和玻璃纤维纱易发生错位，最终的成品型材易出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定的缺陷，并且出现的几率超过7.7％，这严重影响成品的合格率；同时，玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型还易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种工字型绝缘型材预成型装置，具体技术方案如下：

一种工字型绝缘型材预成型装置，包括第一定位板、与第一定位板呈平行设置的第二定位板、与第一定位板呈平行设置的第三定位板、与第一定位板呈平行设置的第四定位板，所述第一定位板的中央设置有穿纱区，所述穿纱区的左右两侧分别设置有第一穿毡孔；所述第二定位板的中央设置有第一穿孔，所述第一穿孔的上下两方分别设置有第二穿孔，所述第一穿孔的左右两侧分别设置有第三穿孔，所述第一穿孔的左右两侧分别还设置有第二穿毡孔；所述第三定位板的中央设置有H形第四穿孔，所述第四穿孔的上下两方分别设置有U形第五穿孔，所述第四穿孔的左右两侧分别设置有第三穿毡孔；所述第四定位板的中央设置有H形第六穿孔。

作为上述技术方案的改进，所述穿纱区包括水平单元、位于水平单元两侧的竖直单元，所述水平单元包括三行第一穿纱孔组，所述第一穿纱孔组由若干个排成行状的第一穿纱孔构成；所述竖直单元包括三列第二穿纱孔组，所述第二穿纱孔组由若干个排成列状的第二穿纱孔构成。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿毡孔、第一穿孔、第三穿孔、第二穿毡孔和第三穿毡孔均为矩形孔结构。

作为上述技术方案的改进，所述第二穿孔包括水平设置的横孔段，所述横孔段的两侧分别设置有长条孔段，长条孔段与横孔段连通，两个长条孔段之间的夹角为100°。

作为上述技术方案的改进，所述第三穿孔的宽度等于第一穿孔的宽度，所述第一穿孔的宽度大于第二穿毡孔的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿毡孔的宽度等于第二穿毡孔的宽度，所述第二穿毡孔的宽度等于第三穿毡孔的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔和第二穿纱孔均为圆孔结构。

本实用新型所述工字型绝缘型材预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成工字状结构，玻璃毡和玻璃纤维纱在预成型过程中布局清楚、分布均匀，方便加工；同时，还能够有效防止玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型而造成损坏，有助于提高成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型所述工字型绝缘型材预成型装置的结构示意图(俯视状态)；