[实用新型]一种圆管型绝缘型材预成型装置

说明书

本实用新型涉及一种圆管型绝缘型材预成型装置，包括横截面为圆形的芯棒、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板，第一定位板的中央设置有与芯棒相匹配的第一圆孔，两个第一穿毡孔的外围设置有两组第一穿纱孔组，第二定位板的中央设置有供芯棒穿过的第二圆孔，第二圆孔的外周设置有两组第二穿纱孔组，第三定位板的中央设置有供芯棒穿过的第三圆孔，第三圆孔的上下两方分别设置有横截面为弧形的第四穿毡孔；第四定位板的中央设置有供芯棒穿过的第四圆孔。所述圆管型绝缘型材预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成圆管状结构，有助于提高成品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种圆管型绝缘型材预成型装置，属于绝缘制品技术领域。

背景技术

圆管型绝缘型材，是其形状为圆管状的绝缘型材，圆管是截面为圆形的管材。目前圆管型绝缘型材的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，定位板后，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的圆管型绝缘型材。

现有圆管型绝缘型材在生产过程中，由于定位板与加热模具之间通常不设置预成型装置，这导致玻璃毡和玻璃纤维纱易发生错位，最终的成品型材易出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定的缺陷，并且出现的几率超过13％，这严重影响成品的合格率；同时，玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型还易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种圆管型绝缘型材预成型装置，具体技术方案如下：

一种圆管型绝缘型材预成型装置，包括横截面为圆形的芯棒、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板，所述第一定位板的中央设置有与芯棒相匹配的第一圆孔，所述第一圆孔的上下两方分别设置有横截面为弧形的第一穿毡孔，两个第一穿毡孔的外围设置有两组第一穿纱孔组，所述第一穿纱孔组的外部设置有横截面为弧形的第二穿毡孔；所述第二定位板的中央设置有供芯棒穿过的第二圆孔，所述第二圆孔的外周设置有两组第二穿纱孔组，所述第二穿纱孔组的外部设置有两个呈轴对称分布的第三穿毡孔，所述第三穿毡孔的横截面为弧形；所述第三定位板的中央设置有供芯棒穿过的第三圆孔，所述第三圆孔的上下两方分别设置有横截面为弧形的第四穿毡孔；所述第四定位板的中央设置有供芯棒穿过的第四圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔组由多个呈圆环状排列的第一穿纱孔构成。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔组中的第一穿纱孔相互之间呈等间距设置，两组第一穿纱孔组中的第一穿纱孔相互之间呈交错设置。

作为上述技术方案的改进，所述第二穿毡孔的弧长大于第一穿毡孔的弧长。

作为上述技术方案的改进，所述第二穿纱孔组由多个呈圆环状排列的第二穿纱孔构成。

作为上述技术方案的改进，所述第二穿纱孔组中的第二穿纱孔相互之间呈等间距设置，两组第二穿纱孔组中的第二穿纱孔相互之间呈交错设置。

本实用新型所述圆管型绝缘型材预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成圆管状结构，玻璃毡和玻璃纤维纱在预成型过程中布局清楚、分布均匀，方便加工；同时，还能够有效防止玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型而造成损坏，有助于提高成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型所述圆管型绝缘型材预成型装置的结构示意图(俯视状态)；

图2为本实用新型所述圆管型绝缘型材预成型装置的内部示意图；

图3为本实用新型所述第一定位板的结构示意图；

图4为本实用新型所述第二定位板的结构示意图；