[实用新型]一种吸塑机上料装置

说明书

本实用新型涉及一种吸塑机上料装置,包括固定在吸塑机上的料筒，料筒通过料架固定在吸塑机上，料筒顶部设有进料槽，进料槽连接进料装置，进料槽底部设有缓冲装置，缓冲装置固定在料筒内壁上，料筒底部连接推动装置。本实用新型实现自动化操作，降低人力资源和成本，并提高工作效率和精确度，匀速转动促使其结构稳定，提高安全性能，配合缓冲装置的使用有效降低重力冲击，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型具体涉及一种吸塑机上料装置。

背景技术

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

传统的吸塑机在将棒料上在吸塑机的料架上时，都是采用人工的方式，需要至少两人才能完成，费时费力，劳动成本也较大，而且工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种吸塑机上料装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机上料装置,包括固定在吸塑机上的料筒，料筒通过料架固定在吸塑机上，料筒顶部设有进料槽，进料槽连接进料装置，进料装置包括支架，支架上设有与水平面呈45°-65°的输送架，输送架两端设有滚轮，滚轮上设有与之相匹配的滚带，滚轮连接上料皮带输送机，上料皮带输送机连接稳速器，稳速器连接固定在支架上的电机，输送架顶部设有出料斗，出料斗底部连接与输送架呈40°-60°的进料槽，输送架底部设有进料斗，进料斗垂直固定在支架上，进料槽底部设有缓冲装置，缓冲装置固定在料筒内壁上，料筒底部连接推动装置。

本实用新型的进一步改进在于：缓冲装置包括多个与料筒呈30°-60°的缓冲板，多个缓冲板上设有第一凹槽和第一凸块，第一凹槽和第一凸块分别与料筒内壁上的第二凸块和第二凹槽相匹配，缓冲板底部设有加强筋，加强筋垂直固定在料筒内壁上，加强筋上套有减震弹簧，多个缓冲板均匀错落分布在料筒内壁上，缓冲板包括缓冲层，缓冲层上复合有抗压层，抗压层上复合有耐磨层，缓冲层与加强筋连接。

本实用新型的进一步改进在于：推动装置包括转动辊，转动辊两端设有的连接轴连接固定座上的驱动轴，驱动轴并联有挤压辊，挤压辊与转动辊并排排列，驱动轴连接挤塑机上的电机。

本实用新型的进一步改进在于：出料斗和进料斗结构一致，包括倒棱台状的斗体，斗体顶部设有与之相匹配的加强板，斗体底部设有缓冲体，缓冲体与斗体之间呈120°，缓冲体的直径略小于输送架的宽度和进料槽顶部的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过进料装置实现全自动化操作，降低劳动成本，提高工作效率，稳速器的使用能有效的确保上料皮带输送机的匀速转动，从而带动滚轮的匀速运转，提高安全性能和稳定性；

2、本实用新型采用进料斗能有效的将物料输送至输送架上，减少人力资源的浪费，加快运输效率，同时出料斗与进料槽的相匹配能有效的进行出料，全自动化操作，避免污染，提高合格率，缓冲体的弧度设计能有效的放料，避免重力冲击，延长整体结构的使用寿命；

3、本实用新型采用缓冲装置能有效的降低物料对料筒的冲击，从而加强对料筒的保护，延长使用寿命，多层结构复合而成的缓冲板能有效的起到缓冲、抗压和耐磨效果，同时加强筋的使用有效提高对缓冲板的固定，也加强缓冲性能，减震弹簧的使用有效提高减震效果；

4、本实用新型通过推动装置能有效的将物料从料筒中推入至吸塑机中，并在此之前先进性辊轮压制，减少物料的占地面积，通过驱动轴的并联，确保转动辊和挤压辊的转速一致，提高挤压推动效果，也加强安全性。