[实用新型]一种电机磁铁绝缘压条预成型装置

说明书

本实用新型涉及一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板，第一定位板的板面设置有四行呈横向设置的第一穿纱孔组，第一穿纱孔组由排成行状的第一穿纱孔构成；相邻两个第一穿纱孔组之间设置有位于第一定位板侧面的矩形第一穿毡孔；第二定位板的板面设置有两个矩形第一穿孔，两个第一穿孔之间设置有位于第一定位板侧面的矩形第二穿孔；第三定位板的板面设置有截面呈等腰梯形的第三穿孔。所述电机磁铁绝缘压条预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便，对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成等腰梯形结构，有助于提高成品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，属于绝缘制品技术领域。

背景技术

电机磁铁绝缘压条是用来固定电机内部磁铁的限位、固定型材。其结构如图1所示，例如现有伺服电机的内部，用来固定磁铁的绝缘压条，其横截面呈等腰梯形状，在电机磁铁绝缘压条的腰边处设置有截面呈角形设置的凹槽2，该凹槽2的设置是为了方便安装。由于电机磁铁绝缘压条的形状较为特征，在生产过程中通常采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过纱板、毡套、定位板，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡在该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的电机磁铁绝缘压条。

现有电机磁铁绝缘压条在生产过程中，由于定位板与加热模具之间通常不设预成型装置，这导致玻璃毡和玻璃纤维纱易发生错位，最终的成品型材易出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定的缺陷，并且出现的几率超过3.3％，这严重影响成品的合格率；同时，玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型还易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，具体技术方案如下：

一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，包括第一定位板、与第一定位板呈平行设置的第二定位板、与第一定位板呈平行设置的第三定位板，所述第一定位板的板面设置有四行呈横向设置的第一穿纱孔组，所述第一穿纱孔组由排成行状的第一穿纱孔构成；相邻两个第一穿纱孔组之间设置有位于第一定位板侧面的矩形第一穿毡孔；所述第二定位板的板面设置有两个矩形第一穿孔，两个第一穿孔之间设置有位于第一定位板侧面的矩形第二穿孔；所述第三定位板的板面设置有截面呈等腰梯形的第三穿孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔组中的第一穿纱孔呈等间距设置。

作为上述技术方案的改进，相邻两个第一穿毡孔之间呈等间距设置。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿毡孔的宽度为x，所述第一穿孔的宽度为y，y＝x；所述第二穿孔的宽度为z，z＞3y；所述第三穿孔的上底和第三穿孔的下底之间的间距为w，w/z＝3/4。

作为上述技术方案的改进，所述第二穿孔设置在两个第一穿孔之间区域的中部。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔为圆孔。

本实用新型所述电机磁铁绝缘压条预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成等腰梯形结构，玻璃毡和玻璃纤维纱在预成型过程中布局清楚、分布均匀，方便加工；同时，还能够有效防止玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型而造成损坏，有助于提高成品合格率。

附图说明

图1为背景技术所述电机磁铁绝缘压条的结构示意图；

图2为本实用新型所述电机磁铁绝缘压条预成型装置的结构示意图(俯视状态)；

图3为本实用新型所述电机磁铁绝缘压条预成型装置的内部示意图；

图4为本实用新型所述第一定位板的结构示意图；

图5为本实用新型所述第二定位板的结构示意图；